粗粒式沥青砼试验段施工方案.doc

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1、粗粒式沥青砼试验段施工方案（一）试验段施工工期及桩号：计划开工日期：2010年5月10日；计划竣工日期：2010年5月11日；试验段粗粒式沥青砼桩号为：HCZK0+851.156-HCZK1+000（二）编制依据1、国家颁布及某市有关施工规程、设计规范、质量检验及验收标准和法规性文件及业主制定的有关规定。2、招标文件和设计图纸及勘察资料。3、《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)；《某市工程建设标准设计》(DBJT29-175-2007)；《公路工程技术标准》(JTGB01-2003)；《城市道路工程质量检验标准》（DB29-50-2003）；《某市市政工程施工技

2、术规范（道路工程）》（J10405-2004）；（三）试验段意义和目的：试验段的意义在于通过试验性的施工进行观察，根据检测数据分析总结，给正式施工提供经验和施工程序。实施试验段的目的在于：（1）、根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、数量及组合方式。（2）、通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。（3）、通过试铺确定以下各项：a、透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度；b、摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；c、压路机的压实顺序、碾压速度及碾压遍数等压实工艺；d、确定松铺系数、接缝方法等。（4）、验证沥青混

3、合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青用量。（5）、建立用钻孔法测定密实度的对比关系。确定粗粒式沥青混凝土或沥青碎石面层的压实标准密度。（6）、确定施工产量及作业段的长度，制定施工进度计划。（7）、全面检查材料及施工质量。（8）、确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式。在试验段的铺筑过程中，施工单位应认真做好记录分析，监理工程师或工程质量监督部门应监督、检查试验段的施工质量，及时与施工单位商定有关结果。铺筑结束后，施工单位应就各项试验内容提出试验总结报告，并取得主管部门的批复，作为施工依据。（1）、摸索并总结如何依据招标文件的技术、质量标准以及颁布的质量标准进行

4、规范的程序管理方法和质量控制手段。（2）、通过本试验段施工，收集相关数据（级配料配合比、沥青油含量、马歇尔试验检测、摊铺碾压施工工艺流程、虚铺厚度、碾压遍数、压实度、平整度等以及施工设备的配备），以便指导全线沥青砼施工并达到技术质量标准。（四）、试验段的工艺流程（1）工艺流程拌和→运输→摊铺→碾压（2）拌和根据配料单进料，严格控制各种材料用量及其加热温度，严格控制拌和温度和出厂温度。拌和后的沥青砼应均匀一致，无花白、无离淅和结团成块现象。(3)运输①沥青砼成品应及时运往工地，事前应明确具体位置，施工条件，摊铺能力，运输路线，运距和运输时间。②要组织好车辆在拌和设备处装料和工地卸料

5、的顺序，尤其要计划好车辆在工地卸料时停置地点。(4)摊铺①摊铺前应检查摊铺机的熨平板宽度和高度是否适当，并调整好自动找平装置。②尽可能采用全路幅摊铺。若分路幅摊铺，接茬应紧密、顺直，并应设样桩控制厚度。当采用两台以上摊铺机成梯队作业联合摊铺时，相邻两幅的摊铺应有5～10cm的重叠，两台摊铺机相距宜为10～30m。③摊铺机自动找平方式，中、下面层宜采用滑线的高程控制方式，表面层宜采用雪橇式摊铺厚度控制方法。④连续摊铺过程中，运料车应停在摊铺机前10～30m处，并不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。⑤松铺系数根据试验段试摊铺情况确定。摊铺过程中应随时检查摊铺层

6、厚度及路拱、横坡度，不符合要求时应根据情况及时进行调整。⑥摊铺应缓慢、均匀、连续不间断。摊铺速度应掌握在2～6m/min范围内。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。⑦当出现下列情况时，可人工局部点补。横断面不符合要求。构造物接头部位缺料。摊铺带边缘缺料。表面局部不平整。局部混合料明显离析。摊铺机后有明显的拖痕。(5)碾压①压实后的沥青砼路面应符合压实度和平整度的要求。沥青砼的分层厚度不得大于10cm。②根据试验段施工确定的压路机组合及碾压步骤进行碾压。碾压应分为初压、复压、终压三个阶段进行。③压路机应紧跟在压路机后面，以慢而均匀的速度碾压。④初压应在摊铺后较高温度下碾压，并不得

7、产生推移、裂缝。宜采用全钢轮压路机或振动压路机不挂振碾压。采用全钢轮压路机时，宜将驱动轮朝摊铺机方向。⑤碾压时调整方向，应在摊铺带已压完较凉一端进行。碾压方向及路线不应突然改变而导致产生推移。压路机启动、停止应减速缓慢进行。⑥复压应紧接在初压后进行。复压后的路面应达到要求的压实度，并无显著轮迹。⑦相邻碾压带应重叠10～20cm。振动压路机倒向时，应先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动。⑧终压应紧跟复压后进行，复压后的路面应无轮迹。(五)、试验段的实施(1)、在铺筑试验段前，