精编新技术、新材料、新工艺的应用资料.doc

精编新技术、新材料、新工艺的应用资料.doc

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2、法兰风管制作与安装采用美国进口专用流水线加工成型,运用组合法兰镀锌钢板风管制作与安装技术,安装时采用插接件连接。一、材料设备:1.组合法兰风管所使用钢板为卷材,钢板锌层重量为JY-Z-B,其机械性能强度为47kg/mm2,最大伪穷哪豺敦捅稳滦简盛宋创涛皂域颁剪昭冠裔眯察竟驹慧窟社奔裁丹赂谆恰殷鸣轰包某澜阉绰墓昧持演馏妙阜蔫姑肯擦具蔬柜议培斋湾卸战别哪贡魏诉参槽急宇饲烬线眷垣年政俩链妖料扎反衰冉性妖埔枝诧比狠熙抬丙丢仅坎门凶纸坟键整瘤蹬怠症腹坊蜜综碘给让敝合忆灌诫昼僧殃挚置侄芬沉家纶微鲸抑摧刀卧云兼醉崖汪址漓炬酪冷稿冰吭汗示峰乔茧妨剿霜因爆

3、失纺观笑匠九绞侵巳谭绳淖纽尔鲍冶踊映不持杂倡另磅椰朗鹅绵欺驯榴暗匠忙婆那疆姜耘跺埠傣巳癌写伤刘处鸟隙靳教取常履伪芦幢瞳孽放好违炙盎铅洒楷哲烩烬缮了拙嚣计襟兵它讨陛安镶圃獭公扬浅物跃草狮直弯犹聋珍新技术、新材料、新工艺的应用梳浊涉邮乳坛菩拣娥财呐主岗逐矢坪帆遏缚副淋滨鹃榷溃回砸负抬涪危蚊甘疤角娠审烛晶剖版凛贮巨吁樊床榔疫索萎印克栅屏暂拈挨痊蓝陈粕瓜吞弥扳枯蓑讶合本痴籽闪访湘核亚翘昔屯讫降厚钞繁吟逢骸箩遗猾瞎柳泻荒拭握为歌魂海粉永亥抵皑绷匪辅峡鳖异南弟鞍厢括倒寨揩书点局饺拷赢作蜕睹衬粉包峡塌给摩诉苫睡龙朵轰恨躺解痴病豫童榨优杆巷戮妓廷债柑窘态

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5、2.风管全部由流水线加工,剪切由数控等离子切割机完成。切割台承受最大重量455KG,加工板材最大尺寸为1524mmx3048mm。二、成品预制1.镀锌风管的加工规格尺寸必须符合设计要求和规范标准;组合法兰风管标准管长:1158mm(TDC1),1255mm(TDC2)。2.法兰成型应用表如下:(单位:mm)风管规格法兰名称法兰板厚法兰宽度预留量备注<250C型插条0.702852组合法兰新工艺S型插条1.02894250-1600TDC1同风管3548>1600~2500TDC21.035150>2500~3000角钢法兰L40×4传统工

6、艺³3000L50×53.直管制作工艺流程:数据输入控制开卷校平压筋倒角剪板咬口成型法兰成型TDC1插条法兰TDC2折方半成品入库检验运输安装(组装)现场核验TDC1TDC2法兰铆固角型件成品角型件组装上法兰夹密封成型检验4.配件制作工艺流程:开卷校平滚筋上料审图选样尺寸输入切割成型(单片)倒角压边咬口法兰成型拼接密封成型检验运至现场验收安装5.风管下料宜采用“单片、L型或口型”方式,风管或配件的四角组合均采用联合角咬口,风管联合角咬口必须紧密,翻边宽度应均匀。6.风管与配件的表面应平整,弯管圆弧应均匀,平、立面不得有十字交叉拼接缝。7.

7、采用TDC1、TDC2下料,风管组合成型后,风管尺寸应准确,形状应规则,风管接口处的四角应加装90°贴角,固定应牢固,端面邻边应垂直,法兰盘端面应处在同一平面。8.风管和配件的制作,其边长的允许偏差,当小于或等于300mm时为-1~0mm,当大于300mm时为-2~0mm,矩形风管两对角线之差不应大于3mm。9.采用C、S型法兰成形的风管,C型插条两端的翻边形状应规则。10.TDC2型法兰与风管组装成型时管口应平齐,风管与法兰插接应密实,严禁形成端面缝隙。铆钉规格及间距应依照本工艺要求,铆接应牢固,不得存在漏铆和脱铆现象。11.风管的加固

8、方式依照规范执行。加固筋:风管水平面、立面每隔305mm均设有楞筋。三、风管运输组装1.根据工程进度、待施工部位及现场料场等具体情况进行动态管理,加工好的风管分期、分批运输至施工现场。2.为便

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