影响长输管道工程关键工序质量因素和其控制

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时间:2018-01-02

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1、影响长输管道工程关键工序质量因素和其控制  摘要:长输管道的质量不过关会造成国家能源的浪费、事故的发生等,需要分析对影响长输管道工程中关键的工序质量因素,并加以控制,只有这样,才能提高管道施工质量。关键词:长输管道工程;关键工序;质量控制中图分类号:O213.1文献标识码:A文章编号:前言随着我国石油及天然气建设规模的日益增长,石油和天然气的长输管道工程建设也随之不断增长。长输管道作为铁路、公路、海运、航空和管道五大运输行业之一,除特殊地形设置跨越架空敷设外,一般均敷设于地下。随着西气东输复线工程和能源管输骨架系统工程的相继建设,国内长距离输气、输油管道建设数量逐年

2、增加,焊接施工手段和焊接技术水平发展提高较快,管道施工质量也有了大幅度的提升。长输管道工程施工过程中,质量控制是一个极其复杂的综合过程,质量控制难度很大,稍有疏忽就会对沿线人民生命、财产的安全造成严重的威胁。一、对长输管道工程关键工序进行控制的必要性7长输管道连接着众多工业用户和居民用户,是我国国民经济中重要的能源命脉之一。长输管道是国家重要的公用设施,是非常关键的基础设施,涉及到经济社会的稳定以及能源安全。长输管道敷设在外界变化复杂的环境中,经受着各种腐蚀介质的侵袭,长输管道翻山越岭,从偏僻的矿区到达繁华的都市。一旦发生中毒、爆炸、火灾等事故,将对环境造成严重污染

3、,人员伤亡和经济损失不可估量。长输管道完整性管理是保证管道安全运营的重要方法,涉及规划、设计、施工、运营、用户和安全监管等多个环节,是一项长期而艰巨的工作。随着我国经济社会的快速发展,长输天然气管道沿线的环境变化较大,也导致部分管道周围环境存在着安全隐患。对长输管道工程关键工序进行控制,保障长输管道的质量已成为日益突出和亟待解决的问题。二、影响长输管道工程关键工序质量的因素分析1、管道补口补伤质量的影响因素在这道关键工序中,由于操作人员的责任心不强,以及气压不足、石英砂潮湿、喷枪移动距离过大等原因,可能造成管道除锈等级不够。另外,产生气泡质量问题的主要影响因素有:烘

4、烤时裹入、管体加热温度低,烘烤时从底胶溢出等。补口带粘接力局部达不到规定;局部粘接力小:焊口污物或泥水清理不干净,7除锈不彻底;管口预热不匀,补口带烘烤温度达不到规定,热熔胶熔融不均;整体粘接力小:焊口污物或泥水清理不干净,管口金属预热不匀,操作不当或补口带质量差,底漆固化快,未按补口带生产厂使用说明书施工。还有可能出现龟裂、翘边等常见的质量问题,影响因素有:加热时间过长、有杂物没有打磨PE层或打磨不彻底、底漆涂刷不均匀、有浮锈或杂物等。2、焊接质量的影响因素长输管道施工大多远离基地,野外作业,涉及到的专业比较多,要求比较严格,所以容易产生质量波动。例如西气东输管道

5、,在东段地处江南水网,天气潮湿,阴雨连绵;而西段地处祖国西部,风沙肆虐,变化无常,这些复杂的自然环境都容易造成长输管道焊接质量波动。另外,焊接质量不过关也是也是影响长输管道工程工序质量的重要因素,比如,焊工的考核制度以及责任心,焊接工艺是否合理、科学,管道焊接前的温度是否达到了标准,以及焊接材料是否符号工艺评定报告等。沟回填质量的影响因素。下沟时由于落点距沟壁近,容易碰伤防腐层;由于取土难或人员责任心差而导致石方或戈壁滩段细土垫层厚度不够;因沟壁石头松动而带入,筛孔过大等因素而使石方或戈壁滩段回填有石头;水网段积水较多,主要原因是地下水较高造成。三、长输管道工程关键

6、工序质量控制的措施1、管道补口补伤质量的控制措施7改变火焰移动速度,控制火焰在局部烘烤的停留时间;合理调整火焰距带距离。调整火焰大小,均匀移动火焰速度,防止火焰停留时间和出现漏烤;辊压时用力均匀。操作时火焰应从中间向两边移动,火焰烘烤时摆动均匀,用辊子赶尽带内气体。控制对补口带的烘烤时间,掌握正确的烘烤方法和移动速度,采取防风、防雨、防尘措施。清理管口表面污物或泥水;对管口金属采用喷砂除锈,清洁表面砂粒浮尘,均匀预热管口,使补口带热熔胶全部熔融;严格操作程序,使用合格的补口带。增强作业人员责任心,将补口带中心线与焊缝重合安放,或用划线法控制补口带安放偏移量,从中心线

7、向两侧均匀烘烤。加强标准规范学习,增强操作者责任心,严格执行标准规范及补伤工艺规定,按其损伤程度,选用热熔补伤棒、补伤片或补口带的补伤工艺修补,用火花检漏仪检测合格。2、强化安全意识,加强施工质量安全管理正确选用和加工坡口尺寸,保证对口间隙;合理选择焊接电流及焊接速度;增强焊工责任心,认真操作,适当保持焊条角度,防止偏斜。3、焊缝缺陷的控制措施7正确选用和加工坡口尺寸,保证对口间隙;合理选择焊接电流及焊接速度;增强焊工责任心,认真操作,适当保持焊条角度,防止偏斜。减少硫、磷等有害元素含量;使用低氢型碱性焊接时,严格烘干,在100~150℃存放,随用随取;严格清理

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