大理石磨光花岗岩饰面施工工艺标准.doc

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1、一、大理石磨光花岗岩饰面施工工艺标准（一）施工准备1、技术准备编制室内外墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。2、材料准备（1）水泥：32.5级普通硅酸盐水泥应有出厂证明、试验单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。（2）白水泥：32.5级白水泥。（3）砂子：粗砂或中砂，用前过筛。（4）大理石、磨光花岗岩：按照设计图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。（5）其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件；尚应配备

2、适量与大理石或磨光花岗岩等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。（6）天然花岗岩板材，每块板坑窝粗面板材的正面坑窝不明显。（7）物理性能1）镜面光泽度。2）镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物。3）镜面板材的镜面光泽纸应不低于75光泽单位。或按供需双方协议样板执行。4）体积密度不小于2.50g/cm3。5）吸水率不大于1.0%。6）干燥压缩强度不小于60.0Mpa7）弯曲强度不小于8.0Mpa1、主要机具磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平揪、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢

3、扁錾子、合金钢钻头、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。2、作业条件（1）办理好结构验收，水电、通风、设备安装等应提前完成，准备好加工饰面板所需的水、电源等。（2）内墙面弹好50cm水平线（室内墙面弹好±0和各层水平标高控制线）。（3）脚手架或吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层可采用

4、桥式架子等），其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150~200mm。架子步高要符合施工规程的要求。（4）有门窗套的必须把门框、窗框立好。同时要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严密。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。（5）大理石、磨光花岗岩等进场后应堆放于室内。下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。（6）大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定验收。方可组织班组按样板要求施工。（7）对进场的石料应进行验收，

5、颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。（一）关键质量要点1、材料的关键要求水泥32.5级普通硅酸盐水泥。应有出厂证明、复验合格单，若出厂日期超过三个月或水泥已结有小块的不得使用；块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。室内选用花岗岩应作放射性能指标复验。2、技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。基层处理抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润；基层抹灰必须平整；贴块材应平整牢固，无空鼓。3、质量关键要求（1）清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实

6、际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线，控制点要符合要求。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。（2）施工安装石材时，严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，分次灌浆，防止造成石板外移或板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大。（3）冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室外温度不得低于5℃，但寒冷天气不得施工。防止空鼓、脱落和裂缝。（一）施工工艺1、工艺流程（1）薄型小规格块材（边长小于40cm）工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→抹底层砂浆→弹线分隔→石材刷防护剂→排块材→镶贴

7、块材→表面勾缝与擦缝（2）普通型大规格块材（边长大于40cm）工艺流程：施工准备（钻孔、剔槽）→穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定→绑扎→固定钢丝网→吊垂直、找规矩、弹线→石材刷防护剂→安装石材→分层灌浆→擦缝2、操作工艺（1）薄型小规格块材（一般厚度10mm以下）：边长小于40cm，可采用粘贴方法。1）进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整材，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。2）在基层湿润的情况下，先刷胶界面剂素水泥浆一道，随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约1

8、2mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。3）石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第