JS300型压浆台车简易说明书.doc

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1、JS-300型高速搅拌压浆台车使用说明书无锡市康特建筑机械有限公司研制按压浆键按增加或减少键修改保压时间按确认键开始压浆时钟状态按搅拌键需要时按增加或减少键修改搅拌量按确认键开始搅拌分别按下低速搅拌和高速搅拌键时钟状态按清洗键需要时按增加或减少键修改清洗时间按确认键开始清洗分别按下低速搅拌和高速搅拌键简易操作指南1、搅拌2、压浆3、清洗一、主要性能参数型号JS-300Ⅳ高速搅拌部分搅拌转速1000rpm计量精度优于1%进料容量2×0.4m3单次搅拌量150~300kg搅拌电机型号：Y2－160M-6E，功率：7.5kW低速搅拌部分搅拌转

2、速70rpm储料筒容量0.5m3储料电机型号：Y2－132M－4E，功率：3kW水泵电机型号40JDB-12压浆泵（选配件）根据用户要求行走轮规格530－240最大拖行速度10km/h外形尺寸（长×宽×高）3500×1300×2500mm车重1.5吨二、操作与使用1.1参数设置当设备首次使用或长时间没有使用，或配方发生变化时，应对控制器的参数进行设置。设置时可按下列步骤逐步进行，也可在完成某步设置后再次按一下“设置”键结束本次设置。（1）控制器通电将电气柜内的断路开关手柄向上扳起，接通电源，面板上的红色指示灯亮。此时控制器会先显示数字“

3、12345”，约2秒后显示当前时间（时－分）。（1）进入设置状态①、按一下“设置”键，时钟显示消失，“设置”指示灯闪亮；②、输入5位密码。本机采用5位固定密码，即依次按一下“增加”、“增加”、“减少”、“减少”和“增加”按键。每按一下按键，控制器会多显示一个“－”号。输入完5位密码后，按一下“确认”键，如果密码正确，则控制器会显示“SET－0”，否则会退回到时钟状态。（2）设置用水量在控制器显示“SET－0”时按一下“确认”键，控制器会显示“0－XX.X”，其中XX.X为控制器原记忆的配比中搅拌100kg水泥需要的用水量（单位为kg）。

4、这时可按动“增加”或“减少”键修改该值，当该值合适时再按一下“确认”键，控制器将保存该值并进入下一个设置。（3）设置压浆剂用量在控制器显示“SET－1”时按一下“确认”键，控制器会显示“1－XX.X”，其中XX.X为控制器原记忆的配比中搅拌100kg水泥需要的压浆剂用量（单位为kg）。这时可按动“增加”或“减少”键修改该值，当该值合适时再按一下“确认”键，控制器将保存该值并进入下一个设置。当搅拌料为含有压浆剂的混合料或只搅拌水泥料时，可将该值设置为0，这时将不会从压浆剂送料机构输送料。（4）设置日历和时钟与上述设置相似，可分别设置控制器

5、内的日历和时钟，依次为年、月、日、时、分。（5）标定设置本设置只在更换了不同量程的称重传感器或计量标定超过允许误差时才需要修改。与上述设置相似，控制器将先读取原有设置值，记为k0。退出设置进行标定时，先将台车支撑牢靠后关闭钥匙开关，使各电机不会运转；按搅拌程序（见下节内容）使控制器进入计量状态（显示0.0～0.2）；然后往高速搅拌筒上放入一定重量W0（如100.0kg）的标准砝码；稳定后读出控制器显示的重量W1；计算修正系数：k1＝W0/W1；重新进入设置并按k＝k0×k1修改本项设置值即可使计量满足要求。需要说明的是，各种料（水、水泥

6、和压浆剂）的配比准确是保证灰浆质量的关键。由于本台车采用单个计量装置完成计量控制，计量装置的线性度的好坏直接影响配比计量的准确性。本台车充分考虑了计量装置的线性度的稳定性，因此，即使因长期使用使计量装置的计量绝对值发生变化，也不会影响配比计量的准确性。1.2使用（1）搅拌注意：搅拌过程中不得触碰高速搅拌桶，否则会计量不准确！①、按一下“搅拌”键，控制器将显示上次的搅拌量目标值“XXX.X”（单位为kg）。如需修改，则可按动“增加”或“减少”键修改该值，然后按一下“确认”键，控制器将保存该值作为下一次的搅拌量，同时退回到显示时钟状态；②、

7、分别按下“低速搅拌”和“高速搅拌”开关，高速搅拌机构和低速搅拌机构开始运行，水泵开始运行，往高速搅拌筒内注水，同时控制器显示当前高速搅拌筒内料的增加量。注水量增加到配比设定值的80％～90％时，水泵停止工作，然后依次送入压浆剂和（或）水泥料。当全部粉料送入完毕并继续搅拌2分钟后（控制器显示倒计时时间），水泵继续运行，往高速搅拌筒内注入剩余的水；继续搅拌2分钟后（控制器显示倒计时时间），将手动打开高速搅拌筒上的出料阀，搅拌好的水泥浆流入低速搅拌筒内，控制器显示高速搅拌筒内剩余料的重量。当没有料可流入低速搅拌筒内时，手动关闭出料阀，完成一次

8、搅拌过程；③、在搅拌过程中，用户可随时通过控制开关关闭高速搅拌机构或低速搅拌机构的运行来暂停搅拌过程，除非再次按下“搅拌”或“清洗”开关。（2）清洗警告：清洗中请注意观察，当低速搅拌桶内的水放完（压浆泵进水