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时间:2020-12-20
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1、《汽车制造工艺学》试题库填空题:第一部分1.对那些精度要求很高的零件,其加工阶段可以划分为:粗加工阶段,半精加工阶段,精加工阶段,精密、超精密或光整加工阶段。2.常见工件定位方式平面定位、内孔定位、外圆定位、组合表面定位。工件以内孔定位时,常用的定位元件有刚性心轴和定位销。自位支承在定位过程中限制1个自由度。锥度心轴限制5个自由度,小锥度心轴限制4个自由度。3.单件时间定额包括基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息与生理需要时间、准备与终结时间。4.通过切削加工方法获得工件尺寸的方法有试切法、静调整法、_定尺寸刀具法__、主动及自动测量控制法。工件形状精
2、度的获得方法有轨迹法、成形法、展成法。5.主要的工艺文件有工艺过程卡、工序卡、调整卡、检验卡。6.根据工厂生产专业化程度的不同,生产类型划分为大量生产、成批生产、和单件生产三类7.某轴尺寸为mm,该尺寸按“入体原则”标注为mm。8.工艺基准分为工序基准定位基准、测量基准和装配基准。9.机械加工工艺过程由若干个工序组成,每个工序又依次分为安装、工位、工步和走刀。10.传统的流水线、自动线生产多采用工序分散的组织形式,可以实现高生产率生产。11.零件的加工精度包含三方面的内容:尺寸精度、形状精度和位置精度。零件的加工质量包括_加工精度_和_加工表面质量__12
3、.在车床上车削轴,采用双顶针定位,如果轴产生腰鼓形误差,说明工艺系统中工件的刚度不足;如果轴产生鞍形误差,则说明工艺系统中机床的刚度不足。13.工件定位中由于(定位)基准和(工序)基准不重合而产生的加工误差,称为基准不重合误差。14.工艺上的6σ原则是指有99.73%的工件尺寸落在了3σ范围内。15.卧式车床的误差敏感方向为水平方向;刨床的误差敏感方向为垂直方向。16.镗床主轴采用滑动轴承时,影响主轴回转精度的最主要因素是轴承孔的圆度误差。17.按照在一批工件中误差出现的规律,加工误差可分为系统误差和随机误差两大类。18.主轴回转误差可以分解为径向圆跳动、
4、端面圆跳动和倾角摆动三种基本形式。19.车削加工中,大部分切削热传给切屑。车削加工时,进给量增加会使表面粗糙度值增大。20.加工表面层金属的力学物理性能和化学性能的变化主要反映在三个方面:表面层金属的冷作硬化,金相组织、残余应力。磨削淬火钢时,可能出现的表面金相组织的变化有回火烧伤,退火烧伤和淬火烧伤。21.在运动副中,两相对运动零件表面的刀纹方向均与运动方向相同时,耐磨性较好。在运动副中,两相对运动零件表面的刀纹方向均与运动方向垂直时,耐磨性最差。22.常用的机械表面强化方法有喷丸强化和滚压加工。表面残余_拉(拉或压)应力会加剧疲劳裂纹的扩展。23.__
5、加工经济精度_____是指在正常的加工条件下所能保证的加工精度。24.主轴回转作纯径向跳动及漂移时,所镗出的孔是_椭圆形______。25.在尺寸链中,除封闭环以外,其它所有环被称之为组成环。26.在加工过程中,若_切削刀具__、__切削速度和进给量__、加工表面都不变的情况下,所连续完成的那一部分工序,称为工步。27.在生产过程中直接改变原材料的尺寸、形状、相互位置和性质的过程称为工艺过程。工艺过程又可细分为毛坯制造工艺过程、机械加工工艺过程、热处理工艺过程和装配工艺过程。28.通常情况下,夹具由定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体等组成。对工件夹紧的基
6、本要求的要求是夹得稳、夹得牢和夹得快。29.装配尺寸链的封闭环就是装配所要保证的装配精度或技术要求。30.保证产品装配精度的方法有互换法、选择法、修配法和调整法。根据零件的互换程度不同,互换法可以分为完全互换法和大数互换法。互换法的实质就是用控制零件的_加工误差__来保证产品的装配精度。31.工艺系统的变形包括机床夹具变形、刀具变形、工件变形。第二部分1.采用转位夹具或转位工作台,可以实现在加工的同时装卸工件,使基本时间与辅助时间重叠,从而提高生产率。2.切削速度、进给量(或进给速度)和背吃刀量,统称为切削用量或切削三要素。它是调整刀具与工件间相对运动速度
7、和相对位置所需的工艺参数。3.根据工序的定义,只要工人、工作地点、工作对象(工件)之一发生变化或对工件加工不是连续完成,则应成为另一个工序。4.选择粗基准时一般应遵循保证相互位置要求、保证加工表面加工余量合理分配、粗基准一般不得重复使用原则和便于工件装夹原则。5.全年工艺成本中,与年产量同步增长的费用称为全年可变费用,如材料费、通用机床折旧费等。6.精加工阶段的主要任务是确保零件达到或基本达到图纸规定的质量要求。7.夹紧力的三要素大小、方向和作用点。8.最常见的修配方法有单件修配法、合并加工修配法和自身加工修配法。9.组合夹具是在夹具完全标准化的基础上,根
8、据积木化原理,针对不同对象和要求,拼装组合而成的专用夹具。主要用于
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