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1、钢结构的关键施工技术班级：工管1101班姓名：杨强学号：5摘 要：钢结构的施工过程是一项错综复杂的系统工程,钢结构建筑具有强度高、自重轻、施工速度快、抗震性能好等特点，本文通过对钢结构工程施工过程中的关键技术,有效的做好吊装施等问题进行了探讨。关键词：钢结构；施工技术；工艺流程；解决方案近年来，随着科技水平发展,建筑施工技术水平不断提高,我国钢结构建筑工程不断涌现，致使钢结构建筑迅速发展。钢结构建筑施工技术难度大,施工工艺比较复杂。因此，在施工时必须慎之又慎,在施工前必须制定周密、详细的施工组织方案和施
2、工计划。在制定方案时既要考虑现场施工条件、各专业间的施工协调和影响。 一、工程概况 某项目总建筑面积5489m2,建筑高度95m，大楼主体采用钢结构。工程设计耐久年限50年,结构安全等级为一级,基础采用1.2m厚筏板式钢筋混凝土基础,强度等级C35。内为地下三层,地上十四层。工程施工中遇到了很多困难,钢管柱承插施工关键技术就是其中之一。 二、钢管柱承插施工关键技术 (1)技术特点及难点 该建筑主体为钢结构,结构形式采用钢框架一支撑体系。其中钢柱为直径600mm,厚度为30mm、25mm、20m
3、m的焊接直缝钢管,用钢量2380余吨。材质除钢柱Q345C外,其余均为Q345B。每个楼层在明层外框的角柱上沿着45度角平分线向内收缩,内收200-300mm不等,该承插节点钢柱共计96根。 在施工技术的应用中,结构逐层内收式的钢管柱承插应用率较低。但是在该项工程施工中主体钢结构所采用的便是该技术。该技术又被称作“移位法”,也就是说伴随着每一层高度的不断提升,柱子会向内以一定的比例发生位移,从而导致柱向一侧出现“内收”。 通过分析可以知道,钢管柱承插施工技术在施工过程中其难点主要内容如下: a.钢
4、管柱节点的组对:该节点处不但是上下钢管互相承插,同时还通过牛腿把上下钢管柱一级周边框架梁连接为整体的结构。也就是说,钢管的承插轴线、多个框架梁连接节点板所具有的标高以及方位控制都对结构标高、安装质量以及安全性有着直接的影响。正因为如此,该节点组对是作为关键控制点存在的,其也是施工过程中最难的技术点。 b.焊接难度大:该节点处的零部件不但多,而且结构复杂,同时由于受空间的限制,在进行多方位焊接是对焊接质量的要求较高。 c.钢管柱的安装:钢柱标高、轴线以及垂直度在方向控制上也是技术难点。 (2)解决方
5、案 在起始阶段先把牛腿分开,在完成钢管承插连接的基础上,后组对牛腿的上下翼缘与连接腹板,导致钢管柱的收缩量与轴线出现严重的超差,因而对质量造成极大恶劣的影响；后从确保楼层钢管柱所具有的收缩量与轴线的要求出发,将下柱与牛腿部分组对好通过焊接完成成型,上柱是通过高空安装时将其直接插入牛腿上翼缘与下柱的承插口,这种操作方式存在的难度是不易操作,同时还要求搭设高空操作平台,也就是说需要支付较高的成本。经过研究分析,将技术确定为:先对牛腿部分进行提前制作,然后上柱、下柱、牛腿在1:1的胎具上组对成整体,在此基础
6、上进行焊接,经过检测质量指标满足施工的各项要求,可以将其作为施工方案对施工进行指导。 (3)工艺的实施过程 a.工艺流程 工艺流程依次为:准备、承插节点放样、胎具制作、牛腿部分组对、焊接、上下钢管柱下料、焊接内环板、开槽、组装上下钢柱及牛腿、焊接、探伤检验、进行验收、安装钢柱、校正、焊接、探伤检验以及验收。 b.放实样制作钢柱承插收缩胎具 从制作质量的层面来说,应确保牛腿部分零件的放样所具有的准确度。在具体的工艺流程中应用0.5mm的白铁皮作为基础进行样板制作,准确的放出构件大样。牛腿部分应提
7、前进行组装,同时要完成焊接成型,包括穿心腹板也必须提前进行焊接。由于钢柱重达6.5吨,所以在对场地的要求上是应平整坚硬,确定20mm厚的钢板为制作胎具所用的材料。在制作的1:1胎膜上完成上下钢柱和牛腿组对,应先组对下柱和牛腿,接下来组对上柱。 c.钢管柱节点的焊接 当对已经组装好的钢柱焊接时,应在焊接该节点处由两个焊工同时进行对称焊接,通过这种焊接方式来避免由于变形过大而出现很难校正的校正,焊接中采用的技术是CO2气体保护焊与手工电弧焊,在焊接是应对坡口处进行打磨清理,焊接完成后应打上焊工钢印号。钢
8、管柱承插节点处焊缝是一级焊缝,牛腿翼缘焊接、腹板焊接以及钢柱焊缝是二级；钢管柱承插节点处焊缝要求100%探伤检测,其余的要求是20%探伤检测,对所发现的不合格焊缝处理后重新进行焊接,并重新进行探伤检测,一直到合格为止。 d.吊装准备 钢柱安装顺序为先建筑中部后四周,先下后上进行。钢柱有箱型与H型两种,根据钢构件的重量、长度、吊点选择的情况,准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。钢柱吊装前,必须对钢柱的中心线和标高、轴线等进行检查
