机械制造技术基础期末复习题教学文稿.doc

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1、精品好文档，推荐学习交流定位误差计算1.有一批直径为的轴，要铣一键槽，工件的定位方案如图所示（V形块角度为90°），要保证尺寸m和n。试分别计算各定位方案中尺寸m和n的定位误差。(a)(b)(c)2.如图钻孔，保证A，采用a)～d)四种方案，试分别进行定位误差分析（外圆）。3.如图同时钻两孔，采用b)～c)两种钻模，试分别进行定位误差分析。仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢8精品好文档，推荐学习交流4.钻直径为φ10的孔，采用a）、b)两种定位方案，试分别计算定位误差。a)b)5.如图在工件上铣台阶面，保证工序尺寸A，采用V形块定位

2、，试进行定位误差分析。6.如图钻d孔，保证同轴度要求，采用a)～d)四种定位方式，试分别进行定位误差分析。（其中，）仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢8精品好文档，推荐学习交流8.图所示齿轮坯在V形块上定位插齿槽，要求保证工序尺寸H=38.5+0.2。已知：d=80-0.1,D=35+0.025。若不计内孔与外圆同轴度误差的影响,试求此工序的定位误差。加工误差计算1.在两台相同的自动车床上加工一批小轴的外圆，要求保证直径Φ11±0.02mm，第一台加工1000件，其直径尺寸按正态分布，平均值=11.005mm，均方差=0.004mm

3、。第二台加工500件，其直径尺寸也按正态分布，且=11.015mm，均方差=0.0025mm。试求:(1)在同一图上画出两台机床加工的两批工件的尺寸分布图，并指出哪台机床的工序精度高？(2)计算并比较哪台机床的废品率高,并分析其产生的原因及提出改进的办法。注：11.522.53F0.34310.43320.47720.49380.52.用固定式钻模钻一批工件Φ15孔，要求保证孔轴与端面间尺寸50±0.08mm，若工序尺寸按正态分布，分布中心的尺寸＝50.05mm，均方根差σ＝0.02mm，求：(1)这批工件的废品率是多少？(2)产生废品的原

4、因是什么性质的误差？(3)可采取什么改进措施？注：11.522.53F0.34310.43320.47720.49380.53.在甲、乙两台机床上加工同一种零件，工序尺寸为50±0.1。加工后对甲、乙机床加工的零件分别进行测量，结果均符合正态分布，甲机床加工零件的平均值甲=50,均方根偏差甲＝0.04，乙机床加工零件的平均值乙=50.06，均方根偏差乙＝0.03，试问：(1)在同一张图上画出甲、乙机床所加工零件尺寸分布曲线；仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢8精品好文档，推荐学习交流(2)判断哪一台机床不合格品率高?(3)判断哪一台

5、机床精度高?4.加工一批尺寸为Φ20-0.10的小轴外圆，若尺寸为正态分布，均方差σ=0.025，公差带中点小于尺寸分布中心0.03mm。试求：1）加工尺寸的常值系统误差、变值系统误差以及随机误差引起的尺寸分散范围？2）计算这批零件的合格率及废品率？注：0.81.622.43F0.28810.44520.47720.49180.55.加工一批工件的内孔，其内孔直径设尺寸为mm,若孔径尺寸服从正态分布，且分散范围等于公差值，分布中心与公差中心重合，试求1000个零件尺寸在mm之间的工件数量是多少?注：11.522.53F0.34310.433

6、20.47720.49380.56.镗孔公差T=0.1,σ=0.025,已知不能修复的废品率为0.8%，试绘出正态分布曲线图，并求产品的合格率注：0.81.622.43F0.28810.44520.47720.49180.57.车削中一批工件外园，已知工件直径φ160±0.048，加工后尺寸符合正态分布，该工序的均方差σ为0.024mm，已知偏于工件下限的废品率为0.6%，试求该批零件的合格率。注：11.51.822.53F0.34310.43320.46410.47720.49380.58.车削一批轴的外圆，其尺寸要求为Φ20±0.06。

7、若此工序尺寸呈正态分布，公差带中心大于分布中心，其偏值Δ=0.03mm，均方根差σ=0.02mm，求：(1)这批工件的废品率是多少?(2)指出该工件常值系统误差和随机误差的大小；(3)可采取什么改进措施以消除废品?注：11.522.53F0.34310.43320.47720.49380.5仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢8精品好文档，推荐学习交流工艺尺寸链计算1.加工图a所示零件有关端面，要求保证如图所示轴向尺寸。图b,c是加工上述有关端面的工序草图，试求工序尺寸A1、A2、A3及其极限偏差。2.图示为轴套零件，在车床上已加工好

8、外圆，内孔及各面，先须在铣床上铣出右端槽，并保证尺寸及26±0.2，求试切调刀时的度量尺寸H，A及其上下偏差？3.图示为套类零件加工内孔及键槽的有关尺寸，其加工顺序如下：（1）镗