管道内检测缺陷的开挖验证技术讲课讲稿.doc

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1、精品好文档，推荐学习交流管道内检测缺陷的开挖验证技术作者：田野文章来源：《管道技术与设备》2015年第1期发布时间：2015/03/31摘要:文中概括了管道内检测开挖验证工作流程，提出目标环焊缝的确定原则和定位技巧，通过测量环焊缝与螺旋焊缝在12点钟方向上的轴向距离快速确定其编号，有效提高定位精度和效率，降低开挖工作量。并给出了在现场勘测中实用性较强的两个数值，即螺旋焊缝时钟位置变化1h的轴向距离和环焊缝时钟位置变化1h的环向长度，利用这两个值可精确测量环焊缝与螺旋焊缝钟点。关键词:管道内检测;开挖验证;环焊缝0引言 长输油气管道管体缺陷会造成管道失效、管输产品泄漏。因此，相关规范规

2、定必须定期对管道进行内检测，以发现管体缺陷并及时修复，避免管道失效。 管道检测器在管道内运行结束后，对检测数据进行分析、评价，出具检测报告，对所选取的缺陷的位置、类型、尺寸信息进行实地验证。 为了解决里程差的校正问题，一般每1km仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢9精品好文档，推荐学习交流设置1个地面标记器进行辅助定位，这种方式极大地增加了内检测跟踪的工作量。同时，由于地形起伏等原因，有效的地面标记点与缺陷点之间也存在误差。 文中针对定位问题，提出了解决办法，为管道的安全运行提供有力保障。1管道内检测开挖流程 根据缺陷数据表或者开挖单，在管道沿线找到参考桩，如果有磁标记，应找

3、到参考桩附近的磁标记。以磁标记或参考桩为起点，利用GPS定位仪(如果地势较平坦且管线走向为直线，可以用卷尺)测量腐蚀缺陷数据表中给出的间距，得到目标环焊缝位置，进行开挖。根据缺陷数据表给出的环焊缝与上、下游螺旋焊缝交点的时钟位置，判断开挖的环焊缝是否是目标环焊缝。对螺旋焊缝缺陷、内腐蚀缺陷等，采用超声波等检测手段检测开挖处是否存在缺陷。对缺陷进行修复后，做好防腐、回填工作。图1为长输油气管道开挖验证流程。仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢9精品好文档，推荐学习交流图1长输油气管道开挖验证流程2确定目标环焊缝2.1目标环焊缝确定原则 对螺旋焊缝管来说，每个环焊缝与螺旋焊缝都有上

4、下游2个交点，并且2个交点的时钟位置不同，以此来确定开挖点的环焊缝是否为目标环焊缝。 若缺陷修复列表中给出的参考焊缝均为缺陷的上游环焊缝，则当缺陷距离上游环焊缝较远时，考虑到开挖的经济性，此时可选择其下游环焊缝为参考环焊缝进行开挖，以降低开挖量。 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢9精品好文档，推荐学习交流由于存在内检测信号偏差或地面测量误差，经常发生开挖环焊缝并非目标环焊缝的误开挖情况，应重新确定目标环焊缝的位置。首先对比漏磁检测数据上其他环焊缝与螺旋焊缝交点的时钟位置，确认其编号。由于时钟位置存在误差，开挖环焊缝编号的确定较困难。此时还可以辅以其他方式，如根据相邻环焊缝的

5、时钟位置、管长及管道上的其他特征，确认开挖环焊缝的编号。然后根据环焊缝绝对里程列表，得到开挖环焊缝与目标环焊缝的绝对里程，将两者相减即可得到开挖环焊缝与目标环焊缝的距离。根据此距离确定目标环焊缝位置后重新开挖。2.2目标环焊缝定位技巧 利用GPS定位仪得到目标环焊缝的初步位置后，可先行开挖出管线12点钟方位部分，用卷尺、直尺等工具测量螺旋焊缝与环焊缝在12点钟方向上的距离，通过查阅工程建设资料或者漏磁检测数据查看管线螺距，即可推算出该螺旋焊缝与环焊缝的交点。图2为管线展开示意图。式中:d为螺旋焊缝与环焊缝在12点钟方向上的距离;l为螺旋焊缝与环焊缝交点到环焊缝12点钟的环向距离;L为

6、2条螺旋焊缝间的距离;D为管道直径。仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢9精品好文档，推荐学习交流图2管线展开示意图 用卷尺测出d和L(或者查阅工程建设资料)，根据式(1)可求得，螺旋焊缝与环焊缝的交点钟点为 螺旋焊缝时钟位置变化1h的轴向距离L1的计算公式为式中?为螺旋焊缝与管道轴向的夹角。 环焊缝时钟位置变化1h的环向长度Lc可通过式(3)计算:式中d1为防腐层厚度，mm． 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢9精品好文档，推荐学习交流如果连续多根管段螺旋焊缝与环焊缝交点时钟位置都比较接近，这时较难确认已开挖环焊缝的编号，此时需要依据其他参考桩进行地面测量，重新找点开

7、挖，也可以通过附近其他开挖位置正确的点，推算出其与目标环焊缝的距离，进行地面测量找点，或者根据式(2)和式(3)精确计算交点位置来确定焊缝编号，重新开挖。3应用实例 西气东输一线某段管道直径D为1016mm，管节长度为12m，螺旋焊缝间距L为1.75m。2011年采用高清晰漏磁内检测器进行检测，由于检测器里程轮故障，缺陷数据里程与实际里程误差较大。按照检测数据开挖发现实际开挖点并没有目标环焊缝，继续沿上游拓展开挖点，在开挖点上游8m处发现一条环焊缝。由于螺