电动单梁起重机施工方案

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1、电动单梁起重机施工方案DQ/SGFA-01河南省盛达起重机械有限公司目录一、基本情况二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法三、单梁起重机安装施工工艺顺序四、起重机主体结构安装技术要求五、电气安装六、起重机安装负荷试验七、起重机安装竣工交验八、起重机安装质量保证措施九、安全技术保证措施十、施工进度保证措施电动单梁起重机施工方案一、基本情况1、贵公司新购进单梁起重机贰台，需安装在车间吊车轨道上，车间轨道长度共64m。2、起重机结构与技术性能参数2.1、起重机结构：单梁起重机由主梁、端梁组成的桥架、起升电动葫芦、司机室、机电设备

2、等组成。3、起重机技术性能参数详见随机文件中起重机技术性能表。二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法1、根据单梁起重机重量和安装高度，我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备。主要吊装设备及检验仪器见下表。序号名称规格型号数量1汽车起重机1台2叉车3t1台3拖车1台4手拉葫芦5t、3t各1台5千斤顶16t、8t各1台6水准仪S3-D17接地电阻测试仪DER257118绝缘电阻测试仪PC2719钢卷尺30m110游标卡尺0-125m12、吊装方法①在地面把主梁端梁组装连接；②在地面把起升电动葫芦组装固定在主梁工字钢上；③用汽车

3、起重机把起重机整机吊致车间行车运行轨道上就位；④安装司机室；一、单梁起重机安装施工工艺顺安装前工作准备考核现场：检查二次搬运道路，测量车间柱距之间距离，熟悉起重机的性能、参数及吊装时的最重部件制定安装施工方案及安全措施安全装置安装司机室、电报设备安装吊装主梁就位在地面组装电动葫芦在地面主梁端梁连接安装后检查调试负荷试验竣工交验及资料存档一、起重机主体结构安装技术要求1、主梁腹板的局部平面度：腹板高度不大于700mm时，以500mm平尺检查，腹板的受压区不大于3.5mm，腹板的受拉区不大于5.5mm。2、主梁上拱度F应为

4、（1/1000-1.4/1000）S，最大上拱度应位于跨度中部S/10范围内。3、主梁的水平弯曲值f≤S/2000，此值在腹板上离主梁顶面100mm处测量。4、起重机跨度偏差ΔS：当S≤10m时，为±2mm，当S>10m时，ΔS=±[2+0.1(s-10)]mm。其值经圆整和简化可按下表。Sm7.5-10>10-15>15-20>20-25>25-30>30-31.5ΔSmm±2±2.5±3±3.5±4±4.55、以装车轮的基准点测得的对角线差ㄧE1-E2ㄧ≤5mm，此值允许在运行机构组装前控制。二、电气安装（一）电气

5、设备的安装起重机安装、架设完成后，就可以进行电气设备的安装、电线管子的敷设，配线和安全接地等工作。安装前，应详细熟悉电气原理图、配线图、电气总图和有关技术文件，了解操纵原理和各元件的作用，以便准确安装和迅速处理安装过程中出现的问题。同时，由于运输、存放可能使电气设备受到损伤，因此在安装电气设备之前应进行一些必要的检查。首先进行清扫、检查外观和观察活动部分动作时否灵活，如有损伤、松动或卡住等现象，应予以消除。检查电动机、电磁铁、接触器、继电器、电阻器等电气元件的绝缘性能，用兆欧表测量其绝缘电阻，如低于0.5MΩ，应进行干

6、燥处理，经检验合格后，才能安装使用。检查电动机碳刷与滑环间的压力，控制器、接触器、继电器触头间的压力，是否符合各自的规定，加压力过大或过小应予以调整。检查操纵室、电气元件内部接线情况，如有松动或脱落等现象应予以消除。电阻器叠装时不超过4箱，挂装时应不超过7箱，以免电阻过热。电阻器应沿着平行主梁的方向放置（电阻元件应平行于起重机运行方向），以减少振动和利于通用。角钢或圆钢滑线在安装前应校直，安装时应保持水平。滑线的固定点的距离（即电柱间距）一般应在1.5-2.5m范围内。滑线端部自支架伸出部分的长度应小于0.8m.。滑线

7、和集电器分别安装后，调整导电架，使集电器处于水平状态，并使集电器中心与滑线中心重合。在起重机试运转中，不允许集电器有跳动现象。如有跳动，应检查原因并予以消除。起重机上带电部分之间、带电部分和金属结构之间的距离应大于20mm。起重机运行时，可能产生相对晃动的带电部分与金属结构之间的最小距离应大于40mm，接线盒内接线端了之间的电气间隙大于12mm。起重机所有带电设备的外壳、电线管等均应可靠接地。小车轨道、操纵室等均应与主梁焊接接地。降压变压器低压侧的一端应接地。接地线可用截面不小于75mm2的扁钢，10mm2的铜线，或3

8、0mm2的圆钢。操纵室与起重机本体间的接地用4mm×40mm以上的镀锌扁钢，并且不少于2处。接地线应用电焊固定，或采用设备上的接地螺钉，固定处应清除锈渍，擦净表面。不允许用捻结或锡焊等方法来连接接地。起重机上任何一点到电网中性点间的接地电阻应不大于4Ω。在主滑线供电端（或起重机受电端）应配备熔断器，它的可熔片额定电流应为起重机或供