第三节 管式杀菌机10教学资料.ppt

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1、第三节管式杀菌机10多管式换热器多管式换热器是由一根壳管内套多根平行小管而成复合管，再将多段复合管连接起来。每一段称为一程，各程的内管用U形管相连接，而外管则用支管相连接。这种换热器的程数较多，一般都是上下排列，固定于支架上。制品在内管中流动，加热介质在外管中逆向流动，通过内管壁进行交换。主要特点易结焦，工作时间长易于清洗，维护费用低材质可靠，承受压力高结构独特，热应力降低设计合理，适用范围广与其他类型的换热器相比：改善了结垢的状况，连续生产时间延长一倍以上，适用范围更加宽广，稀薄状粘稠状物料均能胜任，维护时只要更换O形圈，无需笨重的工具，无死角，

2、清洗彻底，效率高，换热效率远大于盘管式，传热系数接近板式，制造成本较高，占地面积较大适用范围多管式换热器适用于各种不同的产品，特别是：高粘度的产品，含有纤维及果肉颗粒较大的产品，酸度较高，对死角具有腐蚀性的产品，低酸无菌含颗粒的产品，例如：番茄酱、果汁、咖啡饮料、人造奶油、冰淇淋等；另外，多管式灭菌系统在巴氏、高温、超高温灭菌奶生产中有广泛的应用。换热管结构管式杀菌器管式杀菌器管式杀菌器流程二、管式杀菌机的流程与部件以荷兰的斯托克—阿姆斯特丹公司的管式杀菌机(称无菌处理装置Steridealsystem)为例：1、管式杀菌机的主要部件2、管式杀菌机

3、的流程1、管式杀菌机的主要部件①循环消毒器4是一盘用不锈钢管弯成的环形套管，用以加热装置的清洗和消毒用水。加热时，饱和蒸汽在外管逆向流过。在产品杀菌时，它只作管道用。②预热换热器5、7是循环消毒器引出的套管，同样地弯成环形。管内的冷原料与管外的热产品在此进行热交换，它们中间装有均质阀6。1、管式杀菌机的主要部件③超高温加热器8是一个安装有环形管的蒸汽罐。制品在内管流动，蒸汽在外管逆向通过。整个加热段分成几段，每一分段都装有一个自动冷凝水排出阀。当达到极大操作限度时，蒸汽通过整个加热环形管，冷凝水在最后一个阀门排出。当某一情况，例如只需要使用部分加热

4、环形管，这时自动阀流出的冷凝水与减少的加热表面相一致，其余加热环管正好被冷凝水充满而不起加热作用。一旦加工能力再增加时，超高温段的加热面则会自动进行调整。因此，由流过加热段整个长度制品减少所引起的过热现象不致发生。这一设计使得加热面能适应各种不同粘度的制品，具有大的适应性。超高温加热器1、管式杀菌机的主要部件④冷却器13、12、18等均为一盘环形套管。⑤均质阀整个系统有两台均质机，一台在加热器之前，压力约为20MPa，一台在加热器之后，压力为0.5～5MPao两台均质机共有5只阀，主要是用较低的平均压力来减少压力的波动和机件振动。2、管式杀菌机的流

5、程离心泵2把物料从平衡槽1抽出，送至高压泵3(高压泵3有两种作用，一是用作泵，经各种管道把物料送到系统的各个部分；二是用作均质泵，用来驱动热交换器之间的两个均质阀6和12)。经循环消毒器4(该消毒器在产品杀菌期内不起作用，只视为管道)，进入第一换热器5中，与管外流动的杀菌后热物料进行换热，被加热到大约，65℃。在压力约20MPa下通过均质阀6进行均质。均质后进入第二换热器7，物料温度升高到约120℃，最后进入环形套管，由蒸汽间接加热到135~150℃(物料在内管流动，蒸汽在环形空间内逆向流动，若保持时间不够长，可延长管子9)。2、管式杀菌机的流程经

6、过上述过程，物料已杀菌完毕，则进入换热器的冷却段10、11，由流入的冷原料使其冷却到65℃。在5MPa的压力下再次均质(为了防止物料沸腾，必须保持最低为0.5MPa的压力)。此后，物料先由水冷却器13冷却到大约15℃，若需要，再用冰水冷却器冷却到接近5℃最后经三通阀进入无菌贮槽。工作完毕，整个装置由CIP清洁、消毒。管式杀菌机的流程盘管式杀菌机盘管式杀菌机盘管式杀菌机流程此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢