焦炉烟道气余热利用

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1、焦炉烟道气余热利用1、焦炉烟道气余热锅炉简介：生产中焦炉加热后的废气通过总烟道汇总会一直向大气排放。同时废烟气温度可达到280~300℃，烟气将通过烟囱的自拔力排放到空中，严重浪费能源和污染厂区环境。如果这些余热不进行回收利用，浪费了宝贵的能源，也污染了环境。因此采取措施，对焦炉产生的废气进行余热回收利用，对有效降低能耗，推动实现可持续发展战略具有十分重要的现实意义。天津华能能源设备有限公司由2009年4月份首次开发国内首套焦炉烟道气余热锅炉，在唐山达丰焦化有限公司成功运行，主要利用焦炉烟道废热烟气余热，产生低压饱和蒸汽或过热蒸汽，用于化产生产，大大降低了生产成本。在

2、此成功基础之上对其技术推广，截止2014年，我公司已为全国50多家焦化企业，改造了70余套，为几十家企业带来了可观的经济收入。工艺流程图：1、焦炉烟道气余热蒸氨技术：简介:目前，焦炉烟道气余热回收技术得到焦化企业的广泛认可。但有些焦化企业，由于产品结构的原因蒸汽富裕，有些企业采用了蒸汽直接蒸氨、导热油蒸氨、管式炉蒸氨技术等。天津华能能源设备有限公司在焦炉烟道气余热锅炉技术的基础之上，推出国内首座焦炉烟气直接蒸氨装置，此装置落户“河北华丰煤电新一期焦炉”现在正在安装调试阶段。烟道气余热蒸氨技术路线:烟道气直接蒸氨技术，就是用一种高效烟气加热器加热蒸氨塔底废水，由循环废水

3、将热量输送至蒸氨塔，在蒸氨塔闪蒸出蒸汽，加热剩余氨水，达到余热蒸氨效果。即在现有管式炉蒸氨技术的基础上，用高效烟气加热器直接替代管式炉，其流程和设备基本保持不变。焦炉烟道气直接蒸氨技术可实现节约标煤、减轻焦化废水排放压力，同时减少废水处理费用。焦炉烟气余热蒸氨工艺流程简图见下图1、焦炉烟道废气脱硝SCR天津华能能源设备有限公司在山东滨州博兴诚力供气有限公司（现山东博兴胜利科技有限公司）一期80万吨/年焦炉配套建设烟气脱硝装置,采用选择性催化还原法（SCR），脱硝装置出口NOx排放浓度低于150mg/Nm3,SCR反应器按单反应器布置。此装置取焦炉烟气1000Nm³/h

4、,进行装置实验。实验效果如下：脱硝前烟气数据：NOX含量600~900Nm³/h脱硝后烟气数据:NOX含量16~30Nm³/h脱硝效果达到90%~98%，效果良好。工艺流程：烟气由原余热锅炉烟气进口引出，将280℃左右的烟气加热到320℃，然后进入SCR烟气脱硝装置，在SCR烟气脱硝装置烟道中布置有导流板等气流均布装置使烟气与NH3充分混合。然后烟气进入SCR反应器，在温度320℃以上催化剂催化作用下，NH3与烟气中的NOx进行脱硝反应，产物是N2和H2O。NOx脱除效率初期在85~90%以上，同时烟气温度基本不变。脱硝除雾后的干净烟气320℃进入余热锅炉进行余热回收

5、，经锅炉引风机排入烟囱，同时产生饱和蒸汽并网。主要的化学反应方程式如下：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O（1）6NO2+8NH3→7N2+12H2O（2）1、焦炉烟道气综合利用今后天津华能能源设备有限公司将在焦炉余热回收上进行综合利用：焦炉烟道气高温脱硝---余热锅炉回收高温烟气---低温进行烟气脱硫。行业业绩1.唐山达丰焦化公司一期70万吨/年焦炉废气回收0.8MPa饱和蒸汽：8t/h2.唐山达丰焦化公司二期110万吨/年焦炉废气回收0.8MPa饱和蒸汽：12t/h3.唐山东方炼焦公司100万吨/年焦炉废气回收0.8MPa饱和蒸汽：10t/h3.河南利源煤焦

6、集团60万吨/年焦炉废气余热回收0.8MPa饱和蒸汽：8t/h5.山西太化股份焦化厂80万吨/年焦炉废气回收0.8MPa过热饱和蒸汽：7t/h6.山东新矿（乌海）能源项目130万吨/年焦炉废气余热回收项目（总包）7.山西永鑫煤焦有限公司120万吨/年焦炉废气余热回收项目（总包）8.冀中能源峰峰煤化有限公司100万吨/年焦炉废气余热回收项目(总包）9.内蒙古赤峰九联煤化有限公司100万吨/年焦炉废气余热回收项目10.山西光大焦化公司130万吨/年焦炉废气回收0.6MPa饱和蒸汽：12t/h11.山西高义焦化有限公司60万吨/年焦炉废气余热回收项目（总包）12.河南金马焦

7、化有限公司100万吨/年焦炉废气余热回收项目13.四川达兴能源焦化有限公司40万吨/年焦炉废气余热回收项目14.山西立恒钢铁公司焦化厂145万吨焦炉烟气余热回收项目（总包）15.陕西黄陵煤化有限公司2×100万吨焦炉废气余热回收项目（总包）16.山东荣信煤化有限公司60万吨/年焦炉废气余热回收项目（总包）17.金牛天铁煤焦有限公司2×75万吨/年焦炉废气余热回收项目（EPC总包）18.山东淄博市傅山焦化有限公司80万吨/年焦炉废气余热回收项目（总包）19.山东万山集团100万吨/年焦炉废气余热回收项目（总包）20.河北旭阳煤化集团4×60万吨/年焦炉