第3章第6节铣、磨加工.ppt

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1、第三节铣削及磨削加工铣削1、铣床上的主要工作铣平面铣台阶铣键槽铣T型槽铣V型槽铣齿轮铣螺纹铣螺旋槽铣曲线铣圆弧铣沟槽2、铣刀的种类带孔：圆柱、端铣、圆盘、角度、成型带柄：立铣、键槽、T形槽、燕尾槽3.铣刀的几何角度圆柱铣刀的几何角度端铣刀几何角度端铣刀的应用立铣刀的应用3、铣削的方式(1)端铣与周铣切屑厚度的变化：工件的受力情况：对机床的要求：(2)逆铣与顺铣逆铣顺铣4、铣削的工艺特点切削过程不平稳，易产生振动；生产率较高、加工范围大；刀齿散热条件较好；铣削设备和刀具较复杂。总结:（1）铣削带黑皮的表面（铸件、锻件），应采用逆铣；（2）在一般机床上，采用逆铣；（3）顺铣

2、仅适用于装有间隙消除装置的铣床上。铣刀设计计算实例铣削方式确定铣刀切削三要素确定铣刀几何尺寸确定铣刀主切削力及功率计算铣刀几何角度确定专用铣刀设计主要步骤磨削（1）砂轮的硬度：是指砂轮表面上的磨粒在外力作用下脱落的难易程度。（2）磨削过程：切削、刻画、滑擦二、磨床上的主要工作纵磨法：应用广、生产效率低。横磨法：生产率高，适用于磨削长度较短的外圆表面，要求工件刚性较好。无心磨：生产率很高，适用于大批量精加工小型圆柱体工件，但不能磨削有断续的表面。1、外圆磨削一、磨削加工用砂轮、涂覆磨具高速对工件表面进行加工的方法。2、内圆磨削——适合淬硬孔比较外圆磨削与内圆磨削：砂轮小，

3、转速低，表面粗糙度值大。砂轮轴直径小，悬伸长，刚性差，效率低。磨损快，排屑冷却困难。比较磨孔与铰孔、拉孔：适应性好，同一砂轮可磨削不同直径。可加工淬硬的孔。可提高孔的位置精度和修正轴线误差。生产率低。磨内圆周磨法：接触面小，排屑冷却好，但效率低，用于精磨。端磨法：效率高，但精度低，用于粗磨。3、平面磨削三、磨削的工艺特点精度高:可达IT7~IT6，Ra=0.2~0.8μm。可磨削硬度较高的材料。砂轮有自锐作用。径向分力Fy大。磨削温度高。