最新包装机操作规程教案资料.doc

《最新包装机操作规程教案资料.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、包装机操作规程1.目的为了规范机台操作人员对机台的操作，减少不合格的发生，保证产品的包装质量，特制定本规定。2.范围本规定适用于包装车间所有包装机的操作。3.安全注意事项3.1、每次开机前，要检查工作台而、输送带、封口刀座上一定不能有工具或任何杂物，观察机器周围有无异常；3.2、每次开机前，防护装置应处于功能位置，要保证包装速度调节旋钮在最低位置；3.3、机器在运转当中，严禁身体或手和头靠近或接触运转部件；3.4、机器在运转当中，严禁将手和工具放入横封刀座内；3.5、机器在正常工作时，严禁频繁切换操作按钮，严禁随意频繁更改参数设定值；3.6、严禁超高速长时间运行；

2、3.7、禁止二人以上同时操作机器的各类开关按钮和机构，维修和保养时应关闭电源，多人在同时调试维修时要注意相干互沟通和示意，防止因不协同而造成事故；3.8、检查、维修电气控制电路时，严禁带电工作，一定要切断电源；3.9、非指定人员不可随时意操作机器。2.操作方法与说明2.1、显示屏显示的数据与设定a）实际纸长的显示：显示包装袋的实际长度（单位：mm）操作：按“改变参数”按键直到箭头跳至“实际纸长”的位置，所对应显示的数字为包装袋纸的实际长度。b)包装速度的显示（单位：包/分）操作：按调速旋阀，顺时针为快，逆时针为慢，则相应的机速会自动显示在屏幕上。c)计包数的显示（

3、单位：包）操作：按“改变参数”按键直到箭头跳至“累计包数”的位置，则所对应显示的数字为累计包装的数值。d)标准纸长的设定(单位:mm)操作：先按住“设定”几秒钟，直到面板上的数字闪动，再按“转换”按键直到“纸长设定”所对应的数字闪动，这时按“转换”按键可以进行各个数位数字的改变，再按“改变参数”就可以改娈数字设定，再按一下“设定”来确认。e)补偿设定（单位：mm）操作：同d步骤中“纸长设定”的操作方法；注意：补偿量的范围多为5~15mm，一般情况下调节在8~10mm较为适宜。f)标准纸长的显示标准纸长显示“d步骤中”设定的数值，与实际纸长比较，但不能改变参数2.2

4、、“补偿+”、“补偿-”按钮作用：手动拉纸及自动补偿显示当机器在使用途中，如果你需要让包装膜快进一段或快退一段，或者主机停下来，需要包装膜向前或向后运动一段距离，都可通过按此两按钮来实现，这两按钮属点动操作；此两按钮带有指示灯，当机器正常使用时，两个红、绿指示灯会交替闪烁，表示自动补偿跟踪正常2.3、“速度”旋钮此旋钮作用是用来调节本机的包装速度，顺时针为快逆时针为慢，每次停机后务必将旋钮调至最小位置上避免下次开机时速度太快而发生危险。2.4、横封及横封温控器温控器在0~399℃范围内连续可调，设定值要视包装速度的快慢，包装纸的厚薄及周围环境的高低不同而定。最适合

5、的设定值应看被包装出来的产品的两个封口不漏气及不皱皮为宜。2.5、纸长调整首先在操作面板中设定需要纸长的数值，然后不装纸起动机器，让机器空转，当操作面板中显示的实际纸长等于标准纸长时，即可以停止机器，纸长调节完毕。2.6、装膜安装与调试a、纸膜的安装请参照包装机上的安装图示b、纸膜弹力的调节包装纸膜经过成袋器时，如果弹力不均，就会造成走纸不顺，必须调节好后才能开机，调节示法如下：①纸膜两边紧中间松或两边松中间紧，又或一边紧一边松，均为不正常，此时摆动角度摆杆或上下移动角度摆杆上的滚筒，以改变此滚筒和成袋器之间的角度和高度，从而达到弹力均匀的目的。②弹力均匀后即可开

6、机，如果出现拉纸轮和压合轮之间有积纸或拉纸现象，可以通过调节过轮微调手轮（中封侧板后面）来调整。③如果发现包装出来的产品中封两边膜不齐，则要调节膜卷对中手轮（顺时针方向为纸膜往后走，逆时方向纸膜向前进）每交的调节量不宜太大（因为效果不是马上反应出来）直到中封两边对齐为止。2.7、横封刀速度的调整对于不同长度的包装，横封刀速度要做相应的调整，否则封口效果不佳。调整厚则是以横封刀座的线速度要与包装膜的线速度相同，即切刀切纸时不积纸及不拉纸为宜，若积纸，刀速太慢，可调节横封刀速调节手轮，逆时针方向轮动，若拉纸，刀速太快，可调节横封刀速调节手轮顺时针方向转动，直到同步为止

7、。2.8、横封刀架的调整在包装过程中，切纸时刀座的啮合的水平位置应与被包装产品的水平中心高度一致，如果相差较多时，刀封部件的高度必须重新调整。调整方法：先松开刀封侧板的四只螺栓（外六角），然后调整刀封盖罩上中间的六角螺栓（顺时外旋转，整个刀封部件上升，逆时针旋转则下降，调整完毕，务必紧固松开的四只螺栓。2.9、被包装产品位置的调整（即料位调整）先放一被包装物，点动开机，令被包装物进入包装纸内，一直到横封刀座前停止，观察如果被包装物正好位于包装纸的正中间，即不须调整，否则要进行调整。方法如下：首先松开料位调节手轮轴上的压紧螺钉，然后顺时旋转调节手轮（需要很多圈，观察

8、推料杆移动