第4讲-颜料涂布纸-3-涂料方式设备ppt课件.ppt

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1、加工纸第二章颜料涂布加工纸备料颜料分散各种助剂涂料液制备涂布机涂布干燥胶粘剂溶解压光等表面整饰完成作业入库温故知新～～第四节颜料涂布方法及设备第四节颜料涂布方法及设备第二章颜料涂布加工纸一概述二刷式涂布机三气刀涂布机四刮刀涂布机五辊式涂布机六喷雾涂布技术七几种涂布新技术第二章颜料涂布加工纸第四节颜料涂布方法及设备一、概述涂料须用涂布设备涂于原纸表面。涂布包括计量和整饰。计量是通过计量装置来控制涂布量。整饰是使用整饰元件来控制涂层质量。涂布分单面涂布和双面涂布。又都有一次涂布和两次涂布。涂布量较高、或

2、质量要求较高、或者从降低成本、节约能源考虑，也常选用两次涂布。第一次称为底涂，第二次称为面涂。第二章颜料涂布加工纸第四节颜料涂布方法及设备涂布方式又可分为机内涂布和机外涂布。机内涂布发明于1880年，是在造纸机干部的某一部位，趁纸页烘至半干时施加涂料，随后仍在干部完成干燥作业。优点：占地小，减少纸卷搬运，单位成本低；缺点：影响纸机产量，故障相互影响。机外涂布诞生较早，大约在1850年，是将造纸机抄出的成卷筒形原纸，取下后再送到另一涂布机上进行加工。优点：灵活性好，车速可调，涂布量大；缺点：占地面积大

3、，投资大。第二章颜料涂布加工纸第四节颜料涂布方法及设备二、刷式涂布机刷式涂布机是最古老的涂布设备，最初于19世纪50年代用于使用瓷土涂料生产涂布墙壁纸。刷式涂布头有3种不同的类型：圆刷涂布头、毯辊涂布头和毯套涂布头。第二章颜料涂布加工纸第四节颜料涂布方法及设备涂布原理：由上料辊将涂料传给圆刷，圆刷将涂料转涂到纸面上，最后经摆动的平板刷将涂料刷平。涂布量是通过圆刷对原纸压力的大小来调整的。优点：耐用。缺点：涂层均匀性差。第二章颜料涂布加工纸第四节颜料涂布方法及设备毯辊涂布机将圆刷改为包毯辊就构成了毯辊

4、涂布机。与圆刷比较具有如下特点：优点：涂层更加均匀。缺点：不易保持毯辊的清洁，毯辊也不如毛刷耐用。毯套涂布机是用一床毛毯代替圆刷，具有如下特点：优点：延长了使用寿命，降低了维持费用。缺点：是需要经常洗毯。第四节颜料涂布方法及设备第二章颜料涂布加工纸总之，刷式涂布机的缺点是：1．车速低(最高车速一般不超过100m/min)，2．不宜使用高固含量的涂料，能耗较大。3．由于低固含量的涂料与纸幅接触时间长，对原纸的耐水性或湿强度的要求就较高。4．涂层易于产生刷痕。5．由于毛刷压力沿纸宽方向不均匀，涂层不均匀

5、。6．成本高，维修复杂。第二章颜料涂布加工纸第四节颜料涂布方法及设备三、气刀涂布机1-压纸辊2-刮刀3-泡沫堰板4-进料区5-涂料槽6-上料辊7-匀料辊8-背辊9-回料10-气料分离器11-定流板12-气刀13-吸风传送带14-胶带传送辊15-打孔胶带16-吸风箱17-张紧辊第二章颜料涂布加工纸第四节颜料涂布方法及设备工作原理：来自涂料槽的涂料经供料或上料系统转移到原纸表面，纸面上过多的涂料通过气刀吹落到气料分离器内，同时进行计量，吹落掉的涂料回收再用。特点：涂层平滑均匀，涂布量可在较大范围内调节，

6、车速高，操作管理比较简单。缺点是：用于气刀涂布机的涂料固含量较低，对原纸的湿强度、平滑度要求较高，且不能用于厚纸板的涂布。适用范围：高级美术涂料印刷纸、无碳复写纸、重氮晒图纸、静电复印纸、蜡光纸、防锈纸、涂布白板纸等。第二章颜料涂布加工纸第四节颜料涂布方法及设备四、刮刀涂布机工作原理：利用上料辊或涌泉式上料系统向原纸上转移足够多的涂料，然后利用刮刀进行计量和整饰。涂布量根据需要可以在6～25g/m2的范围内调节。涂布量高时，刮刀的压力要相应降低，易使刮刀工作状态不稳定，因此涂布量应控制在12g/m2

7、以下。通常涂布车速为300～800m/min，甚至可以超过1000m/min。第二章颜料涂布加工纸第四节颜料涂布方法及设备优点：涂层表面平滑度较高；对涂料粘度有较高的适应性，可用高固含量的涂料；干燥效率高；车速高；运行成本低等。缺点：刮刀的寿命比较短。对涂料的粘度和流变性有严格的要求。由于车速较高且换刀频繁，故不适于机内涂布。适用范围：铜版纸、涂布纸、无碳复写纸、静电复印纸第四节颜料涂布方法及设备第二章颜料涂布加工纸拖刀式软刃刮刀涂布头类型1：软刃刮刀涂布头刮刀位于涂布头底部，压向包胶背辊的侧面，构

8、成涂料槽。原纸由背辊引入通过涂料槽时，涂料被涂敷于纸面，出口处由刮刀定量刮平，多余的经两端的堰板控制回流。上料、计量、整饰同时完成第二章颜料涂布加工纸第四节颜料涂布方法及设备斜角软刃刮刀涂布头刮刀以一定的压力斜压在背辊上，上料辊将过量的涂料涂敷于纸面，由刮刀将多余的涂料刮下，流入回料槽至涂料贮藏槽。第二章颜料涂布加工纸第四节颜料涂布方法及设备软刃刮刀涂布机的涂料粘度可以在1~5Pa·s的范围内变化。涂料固含量可达50%~60%甚至更高。刮刀的材料一般为弹簧钢，其厚度为