钢结构工程常见质量问题ppt课件.ppt

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1、混凝土结构工程钢结构分项工程常见质量问题A、钢结构焊接工程常见质量问题钢结构工程1、现象焊接后拼装构件翘曲变形。2、原因分析（1）结构焊缝布置不对称（2）构件刚度不一致，施焊后，变形不一致产生翘曲。一、焊接变形1、现象焊接焊缝处局部部位产生缝隙。2、原因分析（1）预热温度太低。（2）焊接材料选择不当或质量差。（3）焊接工艺选择不当。（4）锈、油脂、水等杂质未清除干净就施焊。（5）母材及填充金属中含C、S、P、Cu等元素多。（6）弧坑未填满。二、焊缝裂纹1、现象焊缝表面形成连续或断续的沟槽。2、原因分析

2、（1）焊接层次或运条速度没控制好。（2）焊缝收弧时或焊接中断重新引弧时操作不当。（3）自动焊或半自动焊时，送丝和电源同时切断。三、未焊满（或弧坑）1、现象焊缝表面或内部形成的孔穴。2、原因分析（1）焊条、焊剂受潮未处理。（2）锈、油脂、水等杂质未清除干净就施焊。（3）引弧或熄弧位置重叠。（4）母材中含S或P元素多。（5）焊接时电流大、电弧长或焊接速度快。四、气孔1、现象焊缝边缘的母材被熔成凹陷或沟槽。2、原因分析（1）电流过大、电弧过长或焊接速度过快。（2）焊条、焊丝角度补正确。（3）埋弧焊时电压过低。

3、五、咬边1、现象焊缝填充金属之间或与母材之间的熔合不良。2、原因分析（1）焊接时电流过小、速度过快。（2）焊接坡口形状不当、焊条直径不当。（3）焊接运条角度不正确，（4）焊接区域热量不够。（5）金属表面有锈杂物，未清除干净就施焊。六、未熔合1、现象焊脚高度过高或欠缺。2、原因分析（1）焊接时焊条直径选用不当。（2）焊接时焊接层次没控制好。（3）焊接速度不当。七、焊脚高度不符1、现象焊缝上突出焊接表面高度过高。2、原因分析（1）焊接电流过小。（2）焊接速度太慢。（3）焊接层次没控制好。（4）埋弧焊起弧点没

4、控制好。八、焊缝过高1、现象焊缝根部或层间出现未将母材熔化或未填满熔化金属。2、原因分析（1）采用的焊接电流过小，焊接速度太快。（2）焊接根部未处理得当。（3）坡口加工角度太小，钝边过大。（4）装配间隙过小。九、未焊透一、螺栓丝扣损伤1、现象螺栓丝扣损伤，。螺母不能自由旋入螺杆内。2、原因分析丝扣严重锈蚀损伤，螺母间有油污、油漆等杂质。B、钢结构紧固件连接工程常见质量问题1、现象按规定力矩紧固后，螺栓仍达不到紧固要求。2、原因分析（1）电动或手动扳手扭矩不准确，选用工具不合理。（2）螺孔不重合或有偏差。

5、（3）紧固顺序不合理。（4）初拧紧固力矩太小或当天没拧完二、紧固力矩不准确1、现象螺栓丝扣外露量为1扣以下，4扣以上。2、原因分析螺栓选用长度不准确。三、高强度螺栓丝扣外露量不良1、现象按规定力矩紧固后，接触面有间隙。2、原因分析（1）板面不平整。（2）接触面内有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤和夹杂物等。（3）紧固力矩不准确。（4）未按紧固施工顺序要求施拧四、摩擦型高强螺栓连接接触面有间隙。1、现象零件宽度和长度尺寸超差。2、原因分析（1）零件放样号料或数据输入不准确。（2）未考虑气割、边缘加工余量，焊接

6、收缩量，安装预留孔尺寸和起拱要求。C、钢零件及钢部件加工工程常见质量问题一、零件尺寸超差1、现象切割面不垂直，割纹和缺口深度过大。2、原因分析（1）气割嘴风线不直。（2）割嘴与切割面角度不当。（3）切割导向轨道不平直。（4）气割速度不当。（5）气割物与工作环境受振动的影响。二、气割精度1、现象矫正和弯曲后出现断裂、裂纹。2、原因分析（1）冷矫正和冷弯曲时的环境温度过低。（2）热加工成型时结束加工温度偏低。（3）低合金结构钢零、部件加热后冷却速度过快。（4）冷矫正、冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高超过

7、规定的范围。（5）原材料存在缺陷。三、裂纹1、现象构件在堆放和运输时发生变形。2、原因分析（1）构件在转运时由于堆放不好或撞击，发生变形。（2）构件在堆放时垫点不合理，无规则任意堆放、堆放场地未经填实、产生沉陷变形等。（3）构件堆放量过高、过重。D、钢结构组装工程常见质量问题一、构件变形1、现象构件起拱值大于或小于设计或规范规定的允许偏差数值。2、原因分析（1）构件组装不准确。（2）构件尺寸偏差过大，不符合设计图纸要求。（3）构件组装时没有起拱或起拱值偏差过大。二、构件起拱值偏差大1、现象构件发生扭曲

8、偏差过大、刚度差。2、原因分析（1）构件零部件在组装前矫正偏差值过大。（2）构件焊接工艺顺序不当，引起变形。（3）构件强行组装，内应力过大。（4）采用火焰矫正，引起构件扭曲变形，刚度差。三、构件整体扭曲、刚度差1、现象钢构件不能正确就位。2、原因分析（1）钢构件制作精度超出合格质量标准。（2）钢构件长度制作精度偏于正或负一个侧面，累计偏差过大。E、钢构件预拼装工程常见质量问题一、钢构件尺寸超差1、现象取消临时模块后，预装尺寸移动。2、原因