外观检验实用标准化.doc

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1、编制人：受控标识副本：□总经理室□管理者代表□业务部□财务部□研发部□验证部□人资部□采购部□资材部□品管部□工程部□制造部□其它：签署日期：审核人：签署日期：批准人：注意：1.未印有“文件受控”标识的文件不可使用。2.已印有“文件作废”标识的文件不可使用。3.已印有“文件受控”标识的文件不可复印。4.没有批准人签名的文件为无效文件。签署日期：序号修订章节版本号修订容修订日期修订人审核人批准人一、目的：为公司在外观检验的判定更精准、有据可依、有规可循，特制定本规。二、围:适用于本公司所有五金、塑胶原材料、产成品之外观

2、检验。三、参考文件：MIL-STD-105E《抽样计划表》四、定义与术语:4.1轻微缺陷(Min)：不影响产品使用功能的缺陷，称之为轻微缺陷；4.2严重缺陷(Maj)：影响产品功能的缺陷，称之为严重缺陷；4.3致命缺陷(CR)：影响使用者之人身安全或丧失功能的缺陷，称之为致命缺陷；4.4A级面：主要外露面。指产品的正面，即产品安装后最容易看到的部位；4.5B级面：次要外露面。指产品的侧面、向下外露面、边位、角位、接合位、弯曲位；4.6C级面：不易看到的面。指产品安装后的隐藏位、遮盖位；4.7错型（错箱）：由于合型时错

3、位，铸件的一部分与别一部分在分型面处相互错开；4.8粘模：顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时称为拉伤面；4.9分层：铸件上局部存在有明显的金属层次；4.10裂纹：铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力作用上有发展的趋势；4.11变形：由于收缩不均或外力导致压铸件几何形状与图纸不符；4.12流痕：压铸件表面与金属液流动方向一致的条纹。无发展趋势；4.14水纹：铸件表面上呈现的光滑条纹，肉眼可见，但用手感觉不出，颜色不同于基体金属的纹路，用0#砂布稍擦几下即可去除；4

4、.15冷隔：在压铸件表面，明显、不规则、下陷的线形纹路（有穿透与不穿透两种）。形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，有断开的可能；4.16龟裂毛刺：由于模具型腔表面产生热疲劳而形成的铸件表面上的网状凸起痕迹和金属刺；4.17凹陷：铸件的厚大部分表面有平滑的下凹现象；4.18欠铸：铸件表面有浇不足的部位，导致轮廓不蔳；4.19飞边、毛刺：在分型面边缘出现金属薄片，或粗糙、锋利的棱角；4.20脱皮：铸件表面部分与基体剥离的现象；4.21色斑：铸件表面上呈现的不同于基体金属的斑点，一般由涂料碳化物形成。4.22砂孔：在压铸件中

5、，由于压铸的特殊性，铝合金是在高温、高速、高压的状态下成型的，所以压铸件部是不可避免的存在孔洞，我们统称这些孔洞为砂孔；4.23缩孔：铸件凝固过程中，金属补偿不足所形成的呈现暗色、形状不规则的孔洞，即为缩孔；4.24气孔：因卷入气体而导致的压铸件部的孔状缺陷，解剖后外观检查或探伤检查，气孔具有光滑的表面、形状为圆形；4.25脆性：铸件基体金属晶粒过于粗大或极小，使铸件易断裂或破碎；4.26渗漏：压铸件经耐压试验，产生漏气、渗水；4.27硬点：机械加工过程或加工后外观检查或金相检查，铸件上有硬度高于金属基体的细小质点或

6、块状物使刀具磨损严重，加工后常常显示出不同的亮度；4.28缺料：由于模具充填不充分或入料口、溢料口设计不当而导致。五、职责:5.1品质部IQC负责供应商来料检验;IPQC对生产送检的首件进行核对，同时负责适时巡检，填写相应检验报告。5.2生产负责对生产过程中的产品进行全检，不合格品的标示和隔离，避免异常产品与合格品混淆，杜绝不合格品流入仓库。5.3工程负责对生产过程中出现不良的原因进行分析，并提供改善对策。5.4品质部负责追踪和验证不合格品的改善效果。六、程序:6.1检验设备：卡尺、针规、塞规等、面积菲林。6.2检验

7、依据:进料检验单、样品、图纸、检验规、检验记录、承认书等。6.3检验流程：检查标签—抽样—外观检验—尺寸检验—性能检验—检验报告6.4检验条件及方法:1.灯光（白炽灯）亮度为800～1000LUX；2.检测者与被测产品距离30～40cm，产品部和外部检查时与检测者目视3.被测产品与光源距离1M；呈45度角；6.5抽样计划和允收水准6.5.1抽样方式：采取均匀、随机抽样方式。6.6检验说明及标准6.6.1五金外壳检验标准：类别项次检验项目检验工具检验标准缺陷等级CRMAJMIN外观1标签目视标签具有唯一性。　★　容（我

8、司品名、料号、日期等）按要求填写完整，无遗漏。　　★填写容清晰、正确。　★　2流痕目视A级面流痕深度≦0.15mm，面积不超过A级面总面积比的20%。　　★B、C级面流痕不进行管控。　　★3冷隔卡尺深度≦1/4壁厚，同一部位的对应面不允许同时存在。　★　长度/最大轮廓尺寸≦1/5壁厚。　★　所在面上的缺陷数不超过3PCS。　★　冷隔距铸件边缘≧