机械加工工艺过程卡片.docx

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1、产品型号ＦH3５70-00零(部)件图号ＦH3570-０6文件编号上海神开钻探设备有限公司机械加工工艺过程卡片零（部)件名称共51页产品名称环形防喷器顶盖第页材料牌号ZＧ25CrNiMo毛坯种类锻件毛坯外型尺寸每毛坯件数1每台件数１净重310０ｋg工工序内容工艺装备工时（分)工序工序施工图号设备名称步号夹具或模具、辅具量具刀具基本准备１铸件退火处理2清砂、清除浇冒口3验铸件毛坯检验调质处理:HB(2７0～3００)，机械性能应符合设４车１记下浇铸炉号2按施工图FH３57０-06/1要求车对５车3在原有6钻预钻Φ１00孔.（注意:其中有

2、一块在长度方向取试块)7刨1按施工图刨四周边,在97０底侧面上打上原炉号钢印。2倒角20×45（可在打床上加工)2ＦZ1835-２车床7/1车床2ＦZ35105钻床A.03-０２/0２2FZ3５1０5刨床A.03－02/０2设计（日期)审核(日期)批准(日期）会签（日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号2FZ3５-１05A零(部)件图号2FZ35１０5A.0３-文件编号０2上海神开石油化工设备有限公司机械加工工艺过程卡片零(部）件名称2页产品名称双闸板防喷器右侧门共５页第工工序内容工艺装备工时(分)工序

3、工序施工图号设备名称步号夹具或模具、辅具量具刀具基本准备8车按施工图车内孔、台肩面.2FZ351０5立车A．0３-02/03９验超声波探伤检查、探伤报告、由检验部门存档备察，探伤方法和检验报告应符合JＢ4７30-９4的规定,若发现缺陷需要补焊应按SY/5053.１-200０标准中的5.3.5条规定执行１铣0１验1１焊2１验3１钳4按施工图铣端面槽（其中一件需划线）(注意槽的位置2ＦZ３5１０铣床尺寸）5Ａ.03-02/0３检验平面槽用A1３２焊条堆焊，堆焊方法和要求按堆焊垫环槽铆焊的工艺程序进行。焊层目视检验调质前扎试棒钳床设计(

4、日期)审核(日期)批准(日期)会签（日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号2ＦZ3５-10５A零（部)件图号２FZ3５105A．０文件编号3-02上海神开石油化工设备有限公司机械加工工艺过程卡片第３零(部)件名称共5产品名称双闸板防喷器右侧门页页工工序内容工艺装备工时(分）工序工序施工图号设备名称步号夹具或模具、辅具量具刀具基本准备1热调质处理(HB2１0~234参考)试棒的机械性能应达到热处理５σs580~65Mpａ,σb≥725Mpa,σs/σb≤0．81（屈强比最大不得超过0．81）δs≥1８%，ψ

5、≥3５%16车1217钳1刨1８219验+0.06校正内孔及B平面后车平面,车Φ136,Φ160３0,Φ165+0.16Φ１70+０.63孔，孔口倒角００-０．0６２×20,割调头校正后车平面L=2５0,车Φ3５5-0．1１90-0.Φ343.６6３6槽，车Φ535×Φ５50×R5锥面及1７0平面，倒角划线(注意平面密封槽位置)刨550两侧面，并打上原炉号钢印刨距中心485±０．３15端面，刨96０端面，倒角20×45。超声波探伤检查、探伤报告、由检验部门存档备察，探伤方法和检验报告应符合JB4７3０-94的规定，若发现缺陷需要补

6、焊应按ＳＹ／5053.1-20０0标准中的5.3．5条规定执行立车钳床刨床设计(日期）审核(日期)批准(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号2FZ3５-10５A零(部）件图号２FZ３51０文件编号5A.03-02上海神开石油化工设备有限公司机械加工工艺过程卡片共5零(部)件名称4页产品名称双闸板防喷器右侧门页第工工工序内容工艺装备工时(分)工序序施工图号设备名称步号夹具或模具、辅具量具刀具基本准备２钳划线（其中一件划出平面密封槽线)钳床021镗1镗4－Ｒ60并与平面接平镗床2钻Φ25深18

7、0,钻Φ3，锪Φ4０×1０台肩，钻攻Z1”螺孔3+0.2深３６5+1５钻Φ３，锪钻Ｍ27×2-6Ｈ底孔为Φ２4.9０Φ40×15台肩，攻M27×2-6Ｈ，钻攻Ｚ１”螺孔4钻Φ20孔（两处)22钻１钻10-Φ84孔,孔口倒角2钻定位孔Φ４0为Φ30３钻攻10-M1０－６H螺孔４钻攻8－M３6×２-6H螺孔5+0.039孔，孔口倒钻Φ20孔与Φ20斜孔接穿,钻铰Φ380。15深３6钻4-M3０-6Ｈ螺孔，其余孔配作23铣+０.390（R２0）×４51铣定位腰形孔50×402铣R1５×30×1０缺口钻床FZ35１05A.01-01J12

8、FＺ３5105A.０3-０2J１铣床设计(日期)审核(日期)批准(日期)会签（日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号２FZ35-105A零(部)件图号2FZ351０5A.０3-文件编号０2上海神开石油化工设