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1、工作危害分析(JＨA-LS)记录表————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：工作危害分析（ＪHＡ）记录表单位:运行四部工作任务：装置正常开车工作岗位:60万吨／年汽柴油加氢ＮO：SＨYX4B-001序工作步骤危害或潜在事件号１、开车组织人员责1成立开车组织／任分工不明确；制定开车方案２、开车方案制定不详细;1、员工因健康原因造成事故伤害;2确定开车人员2、员工未经过工艺技术培训；３、员工未经过安全技能培训;3检查工艺流程未检查好工艺流程1、未
2、联系调度和相关运行部即投用公用工程；4公用工程系统投用2、未顺好流程,开错公用工程管线阀门3、投用蒸汽时未进行排凝１、催化剂大量喷出,飞入眼睛、口中５催化剂装填2、物料置换不彻底３、装剂口窄小主要后果现有安全控制措施ＬSR建议改正/控风险等级制措施1、按照安全规定成立开车组织,明确人员责任分工;人员伤害／财产损失2、指定工艺、设备、安全工程师制1335级定详尽的开车方案,并经公司开车领导小组审核;1、员工定期查体,身体符合工作安全要求;2、组织员工进行开工专项工艺技术人员伤害／财产损失培训；236４级3、组织员工进行开工专项安全技能培训
3、；４、员工穿戴好劳动防护用品;１、制定检查标准；人员伤害/财产损失２、组织员工详细检查;23６４级3、多人进行签字确认；1、严格执行调度令,及时和相关运行部进行沟通；人员伤害/财产损失2、组织员工顺好工艺管线流程,做好52103级标记；3、投用蒸汽时首先从倒淋进行排凝；1、装剂人员必须穿好连体服,佩戴好窒息、中毒、碰伤新鲜空气呼吸设备、防护眼镜、手套，1335级穿好劳保鞋。尽量避免与催化剂直接4、装卸人员操作行车接触,装剂人员应系好保险绳。不当２、反应器按规定“三气”分析合格，进反应器作业人员必须持有受限空间作业证。只要反应器内有人作业，
4、就必须保证空气抽空器的正常运行。３、内作业人员与守候在反应器顶的监护人员要用声音、目视和对讲机等方式保持随时联络。下反应器作业人员每次两人,每次作业时间30分钟。4、操作电动缆车人员要经过专门培训。在吊斗运输催化剂过程中,底部及周围区域严禁站人。1、吹扫过程中，要考虑管线和设备的压力等级,严防超压。2、每次吹扫管线或设备时,引低压蒸１、吹扫介质超过管汽要注意排凝，防止水击或把凝结水线设计压力带入后部管线或设备。2、蒸汽吹扫管线时发3、气密试验过程中，组织人员按分生水击反应低压系统及分3、设备、管线吹扫气工进行指定区域的气密，不漏一个气3９
5、3级6人员伤害／设备损坏密点，并做好记录。要统一指挥,3馏系统吹扫贯通密过程中有遗进4、蒸汽吹扫时，法兰行各步时，前后系统要加强联系，密泄露切配合。5、压力表不符合安全使用标准5、吹扫引汽时，排放口处要有专人看护,防止蒸汽吹出烫伤他人。5、安装好压力表，压力表指示刻度达不到试验压力1.５倍的要更换。反应系统催化剂干1、低压系统未隔离；1、严格按照开工方案实施23６4级7人员伤害/设备损坏／催化剂损坏2、联合设备厂家确认压缩机正常启燥２、循环氢压缩机无法启动;3、加热炉无法点燃1、气密流程不熟悉；2、系统之间有泄露内部串压;3、气密与非气密
6、间的设备管线未设置盲8高压氮气气密人员伤害/设备损坏板隔离;4、气密不详细，有漏项５、漏点的处理方式不正确１、０.6Mpa氮气管线未加盲板；2、氢气未逐渐递增升压气密；9高压氢气气密３、气密不详细,有漏人员伤害/设备损坏项;4、Ｈ2气密处理漏点时未配置消防器材和掩护蒸汽动3、顺通加热炉流程4、穿戴劳保用品，按点炉程序点炉１、气密过程中要服从统一指挥,气密程序清楚。2、气密过程中有专人负责检查系统之间是否有泄漏内串现象，严防设备超压。３、由界区外的阀门或盲板隔开。4、车间组织人员按分工进入指定区2３６4级域，不能漏掉一个泄漏点，并做好记录
7、。5、在气密过程中如果发现了泄漏点要将系统压力降低一个等级再来处理泄漏点,然后再将压力升到原来的压力进行试压。1、新氢机入口改为氢气流程时，０.６MPａN2要加隔离盲板2、随反应系统的气密，对循环机机体，新氢机系统，高压仪表进行2484级气密，不能留有漏项3、H2气密阶段处理漏点时,必须按规定配置消防器材和掩护蒸汽、N2,操作时不得违反有关安全规程。１、原料与分馏系统长循环油运流程未打通;建立系统冷、热油2、相关联安全阀未投10用；运３、系统未通氮气进行置换4、关联仪表未投用１、水循环不能建立12、物料置换不彻底3、反应器超压催化剂预硫化
8、１4、反应器超温５、硫化剂泄露1、温升过高或过低１原料切换和操作调２、液位过高或过低2整3、压缩机排气温度高４、切错流程人员伤害／设备损坏/无法正常开工人员伤害/设备损坏/催化剂不具备反应活
