公差与配合标准初稿.docx

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1、公差与配合标准初稿————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:一、零件配合要求1灯部件与灯部件配合的零件需按以下的灯部件公差行配合:1.1灯以50MM基准行增,度超500MM后以100MM基准行增,公差参照未注公差准3.材所述。1.2与灯配合的孔的公差根据灯的称直径来确定,灯的直径在30MM以下,配合隙1~1.5MM,大于等于30MM,配合隙1.5~2MM.1.3与外螺灯配合的螺零件隙配合公差根据螺牙高度

2、大小确定,灯的螺牙高度在0.6MM以下,螺零件的底径公差+0.2MM,大于等于0.6MM,螺零件的底径公差+0.5MM.1.4与灯安装螺孔配合的支架,后盖零件的孔或螺中心距公差+-0.1MM.⋯⋯2灯罩与灯体与灯罩或灯体配合的零件需按以下的灯罩公差行配合:2.1布灯罩的外形尺寸公差+-6MM.2.2灯罩的外形尺寸公差+-5MM.2.3卷金属灯罩的直径公差+-3MM.2.4灯罩的外形尺寸公差+-10MM.2.5拼接金属灯罩的外形公差+-3MM.2.6陶瓷灯罩的外形公差尺寸根据基本尺寸确定,尺寸在100

3、MM以内+-1MM,尺寸在100MM~300?MM为+-2MM,尺寸在300MM~500MM为+-3MM,尺寸在500MM以上+-4MM。2.7克力灯罩的外形尺寸公差根据基本尺寸确定,尺寸在100MM以内+-0.5MM,尺寸在100MM~300MM+-1MM,尺寸在300MM~500MM为+-2MM,尺寸在500MM以上+-3MM。2.8灯体尺寸公差依据加工工按照金属构件的未注公差准行。⋯⋯3器部件与器部件配合的零件需按以下的行配合:3.1器与金属零件的气空需足相关安全准要求。3.2器的安装面需与零

4、件安装面保持合。⋯⋯4烤漆件4.1烤漆件的配合公差需根据烤漆的工的不同而定,烤粉体白色零件的公差在原公差的基数上加上漆膜厚度0.1MM,烤粉体其他色零件的公差在原公差的基数上加上漆膜厚度0.08MM。4.2烤液体色零件的公差在原公差的基数上加上漆膜厚度0.04MM。⋯⋯5件5.1电镀BN色零件的配合公差在原公差的基数上加上和漆膜厚度0.03MM.5.2其它色零件的配合公差在原公差的基数上加上厚度0.02MM.5.3有螺配合的零件如果是外螺在原公差的基数上加上和漆膜厚度0.03MM.内螺在原公差的基数

5、上加上和漆膜厚度0.02MM.⋯⋯6玻璃制品与玻璃制品配合的零件需按以下的玻璃公差进行配合设计:6.1玻璃钻孔的公差为+0.5MM。6.2平板玻璃粘合成形的玻璃外形尺寸公差为+-2MM。6.3平板玻璃外形加工尺寸公差参照未注公差标准9.玻璃所述。6.4吹制玻璃的厚度公差为+-1.5MM。外形尺寸公差为+-3MM.6.5机压玻璃的厚度公差为+-1MM,外形尺寸公差为+-1MM.6.6离心玻璃的厚度公差为+-1.5MM,外形尺寸公差为+-1MM.6.7手工工艺玻璃的外形公差为+-5~8MM.6.8烤弯玻

6、璃的弧度公差根据曲线长度确定,曲线长度在200MM以内为+-1MM,曲线长度在200MM~500MM以内为+-2MM,曲线长度在500MM~800MM以内为+-3MM,曲线长度在800MM以上为+-4MM.二、未注公差标准1、塑胶/压铸件公称尺30~880~180~315~100~30寸018031510000~公差0.30.50.81.21.52.02、矽套管、热缩管公称尺~220~1100~>25寸0002500公±4±2±3±5差3、线材公称尺~10100~200~300~>5寸0200300

7、50000公差0~40~60~70~120~3%4、塑胶袋/收缩膜公称尺~3300~>500寸00500公差0~20~50~85、纸制品外箱中箱彩盒纸管标贴坑型双坑三坑公0~80~6差坑型单坑公0~5差公±2差公称尺0~>20寸200000-10公差0~5~10公称尺50~~50>180寸180公±2±3±4差公称尺0~110>50刀寸000~5000卡公差±2±2纸±2卡公称尺0~110平>500寸000~500卡/隔板公差±2±2±36、海棉/防火绵50~2>20公称尺寸~50000海棉±1±

8、2±4公防火差±1±2±3绵7、保利隆公称尺100~~100>500寸500公±1.5±2±5差8、气泡袋/气泡纸公称尺100~~100>500寸500公0~20~50~15差9、玻璃公称尺50~1120~18~50>250寸201800~250公差±0.3±0.5±0.8±1±1.510、垫圈、华司、弹片、弹圈公称内~6~115~50~1>100径~~655000公0~0.0~00~0~0.3差20.4~0.6111、板材(冷/热轧钢板、不锈钢及弹簧钢板)厚度公差1

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