年产20万吨环氧丙烷项目-创新性说明.docx

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1、年产20万吨环氧丙烷项目创新性说明1.原料利用方案创新合成环氧丙烷的原料为过氧化氢和丙烯，工艺中对于过氧化氢和丙烯的利用设计了不同的方案：该工艺集成了环氧化制备环氧丙烷和直接氧化法制备过氧化氢的生产工艺，因此，原料过氧化氢可由本厂的过氧化氢装置自身提供，不需要外购，同时可达到连续生产的要求，降低了原料费用，提高了装置生产能力。在工艺模拟过程中，原料丙烯首先经过脱丙烷塔脱除其中丙烷等气体，所以工艺对原料丙烯的纯度要求不严格，可以采用纯度较低的丙烯原料，而且可以回收其中的有用成分，提高了原料的利用率。2.

2、产品结构方案创新本项目的产品虽然只有一种物质，但根据生产的环氧丙烷纯度不同，共有两种产品方案，如表1所示：表1产品结构方案表产品名称检验标准纯度（%）级别产量单价（万吨）（元/吨）高纯GB/T14491-2001≥99.9优等品2013000环氧丙烷（质量分数）低纯GB/T14491-2001≥94.0合格品0.212000环氧丙烷（质量分数）主要的产品为99.9%纯度的环氧丙烷，产品的主要用途是制聚醚多元醇，进而制造聚氨酯。由于整体工艺系统是循环的，最终在第三工段的溶剂回收工段汇合出低纯度的环氧丙烷

3、，纯度为94%；此部分的环氧丙烷不需要当做废液处理，而是当成本项目的一种产品，环氧丙烷是一种广谱消毒剂，可以杀灭细菌繁殖体、芽孢、真菌及病毒，所以此浓度的环氧丙烷可以销售给生产消毒剂的厂家。3.反应技术创新工艺中对于合成环氧丙烷反应采用三级环氧化反应器，每一级反应过后直接1年产20万吨环氧丙烷项目进行预分离，及时将产物分离出来，有利于提高反应物的转化率。而且，与单级反应器相比，采用三级反应器在相同时间内原料的处理量增加，使得整个厂区的生产能力以及生产效率大大提高。4.分离技术创新PO预分离塔利用测线采

4、出技术，从测线采出气相物流，并作为循环流股，进行多次分离，降低PO预分离塔能耗的同时使得产品的纯度大大提高。5.过程节能降耗技术创新利用AspenEnergyAnalyzer设计全流程换热网络，进行内部物流的匹配，以年度总费用为目标函数进行优化，得到年度总费用最小的换热网络，并对换热网络进行模拟。充分利用废料的余热与工艺流股进行换热，其中，利用甲醇回收塔塔釜高品质热源分别和两级预分离塔再沸器换热，利用水洗塔塔顶低温废气和PO预分离塔冷凝器换热，从而最大限度的回收热量。6.环境保护技术创新本项目的工艺本

5、身是本着绿色环保的原则进行设计的。整个生产过程排出的废气、废液、废渣的量非常少。在处理环氧丙烷工段产生的，并在溶剂回收工段排出的环氧丙烷、甲醇废气，经过低温催化燃烧，在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。可以降低有机废气的起始燃烧温度，燃烧不受碳氢化合物浓度的限制，基本上不会造成二次污染，设备较简单、投资少、见效快。7.新型过程设备应用过氧化氢分解塔采用反应精馏技术，内置过氧化氢的动力学反应，而且塔内反应段装填催化剂钛硅分子筛TS-1，促进

6、其分解。反应精馏塔的应用，使一个精馏塔同时实现了反应和分离的任务，代替了一个反应器和一个精馏塔，减少了设备的费用，提高了经济效益。2