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时间:2020-12-12
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1、钢结构单管通信塔技术规程7、制作7.1一般规定7.1.1单管塔的制作单位应有完善的质量管理体系和相应的生产许可资质。7.1.2制作前应根据结构设计施工图编制设计施工详图,如详图设计需对原结构设计进行修改,应取得设计单位以及建设单位的同意,并签署设计更改文件。7.1.3每道生产工序均应按本规程进行质量控制,每道工序完成后应由有相应资质的检验人员进行检查。7.1.4验收前应自检合格,工程的观感质量应由验收人员通过现场检查后共同确认。7.1.5单管塔制作过程中应采用经计量检定、在时效内校准合格的计量器具。7.2材料7
2、.2.1所有钢材、连接材料(螺栓、焊条、焊丝、焊剂和防腐材料)应符合现行国家标准、设计图纸的要求,应具有出厂质量合格证明书、标识清楚。7.2.2所有钢材(钢板、型钢、钢管)厚度的负偏差不应大于板厚的10%且不能超过0.5mm。7.2.3钢材的表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹渣。如钢材(钢板、型钢、钢管)表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不应大于钢材厚度负偏差值的1/2,且累计误差在允许负偏差内。7.2.4单管塔如出现钢材或辅助材料混批、对质量有疑义、使用国外进口钢材或设计有明确要求时,应进行材料抽样复验。内容
3、应包括力学性能试验、化学成分分析。复验结果应符合现行国家标准和设计要求。7.2.5紧固件宜热浸镀锌。镀锌后机械性能应符合《紧固件机械性能》GB/T3098.1~GB/T3098.17,GB/T3098的规定。热镀锌螺栓应保证螺母旋进方便、交货时配套的螺母宜拧到根部。7.3下料7.3.1钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱,割纹深度不应大于0.3mm,局部缺口深度不应大于1.0,切害后应去除割渣和毛刺。7.3.2钢板切割的平面允许偏差应符合表7.3.2的规定。7.3.3钢板切割的端面倾斜允许偏
4、差应符合表7.3.3的规定。7.3.4动作钢管下料端面斜度允许偏差应符合表7.3.4的规定。7.3.5其它型钢(角钢、槽钢、矩形管)下料端面斜度允许偏差应符合表7.3.5的规定。7.4制孔7.4.1制孔表面不得有明显的凹面缺陷,大于0.2mm的毛刺应清除,机制孔的允许偏差应符合表7.4.1的规定。7.5制管7.5.1钢板弯制的边缘应圆滑过渡,表面不得有损伤、褶皱和凹面,划痕深度不应大于0.5mm。7.5.2制管允许偏差应符合表7.5.2的规定。7.5.3碳素结构钢在环境温度低于-16℃,低合金钢在环境温度低于-
5、12℃时,不应进行冷弯曲。7.6边缘加工7.6.1气割或机械剪切的零件需进行边缘加工时,其加工余量不应小于2.0mm。7.6.2边缘加工尺寸偏差应符合表7.6.2的规定。7.7焊接7.7.1塔筒纵缝、环缝宜采用自动埋弧焊焊接。7.7.2对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法,应进行焊接工艺评定,并应根据焊接工艺评定报告确定焊接工艺。7.7.3焊条、焊丝、焊剂等与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊丝、焊剂在使用前,应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘
6、焙和存放。7.7.4焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证烛工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。7.7.5施工现场环境应采用有效防护措施,并达到焊接环境要求。7.7.6需进行焊前预热的焊缝,其焊接部位预热温度应符合国家有关标准的规定。7.7.7严禁在焊缝间隙内嵌入金属材料。7.7.8焊接完毕应在距焊趾50mm显眼处打上焊工钢印号,并应在防腐处理后清晰可见。7.7.9塔管套接部位和几上加长200mm范围的纵向焊缝应采用一级焊缝,端部应加引弧板。塔管纵、环缝宜满足二级焊缝要求,环缝隙应全熔透,并应采用超声波探
7、伤对其进行无损检测。超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级和探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝隙手工超声波探囊取物伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相质量分级》GB3323的规定。一、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表7.7.9的规定。7.7.10一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷,且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。焊缝感观应外形均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属之间的过渡应平滑,焊渣和飞溅物应清除干净。二级、
8、三级焊缝外观质量标准应符合表7.7.10的规定。7.7.11角焊缝按三级焊缝作外观检查,角焊缝隙外形尺寸允许偏差应符合表7.7.11的规定。7.7.12环缝处上、下纵缝错开水平距离不宜小于200mm,纵缝用引弧板焊,端部200mm应全熔透,引弧板割除后打磨平整再焊环缝。环缝和纵缝交接处的丁字接头部位(环缝400mm、纵缝200mm)应探伤。7.8构件外形尺寸7.8.1构件外形允许偏差应
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