PAC、PAM加药装置操作规程、故障及排除方法.doc

PAC、PAM加药装置操作规程、故障及排除方法.doc

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1、PAC、PAM加药装置操作规程、故障及排除方法一、设备和系统介绍:    (1)设计范围:PAC/PAM加药装置各一套。    (2)管道阀门:均采用不锈钢材质,    (3)溶液箱:1立方米不锈钢药箱。PAC/PAM加药装置为二箱三泵方式。计量泵:采用液压隔膜计量泵。    (4)全部设备安装在钢制框架上,使安装容易,维修方便。    (5)电气控制:配有独立的电气控制柜,柜面上具有:计量泵电机手动的转换开关,手动时计量泵电机,操作按钮,报警灯等。    (6)计量泵泵电机运行方式:手动按钮—继电器—泵电机    (7)PAC/PAM加药装

2、置为手动操作控制电机、控制加药量。    配制溶液说明     1.按照所需配制的药液浓度,根据药剂的槽容积及药剂纯度,计量出药量、水量,将药加入药液槽,打开给水阀门,加入所需要的水量。     2.配制溶液:将一定数量的药剂(固体或液体),倒入溶液箱中,开启给水阀注水,当液面达到规定液面时停止注水,启动电动搅拌器,使溶液箱中药剂充分混合均匀,以便加药使用。     3.开动搅拌机:使所加入的药剂完全溶解并搅拌均匀即可,投药前先打开截止阀进水阀,将溶液箱灌满,同时将计量装置调至所设要的投药量,再打开溶液箱截止阀便开始投药。     4.投加药

3、剂:将计量泵加药量调整到某一数值,启动计量泵,向加药点投加药剂,不断调整计量泵加药量,使加药量满足工艺要求,若不能满足,需重新调整配制药液浓度。     5.溶液箱中残存物可通过排污管排出;溶液箱液位可根据磁性翻板液位计。     6.根据药品的清洁程度,应定期对溶液箱进行清洗。    二、操作规程:    (一)、启动前的准备:(各种PAC/PAM加药装置基本相同,要特别注意的是磷酸盐加药处高压范围应严格按安全规程执行)    注意:计量泵与搅拌电机转向是否为顺时针(电机外壳以注明转向标志)方向。    人工加水:加除盐水至溶液箱规定位置 

4、   人工配药:将各种药物加入箱内,并达到规定的浓度(可以人工测定)。    Y型过滤器每三个月清洗一次,清洗后在低压管道内即有空气进入,此时应开泵放气(应用手动方式开泵,放气时应将放气螺丝微微松出少许,只要有水出即可),要等到从放气孔中间歇地喷射出水流,说明压力已进入高压区。    调正泵的出液量:    小范围的调正:按调正手柄上的刻度10﹪—100﹪微微旋动即可,一般应取30﹪—90﹪为量值。    大范围的调正:在加油孔旁,旋启小盖,用内六角微微调正,顺时针为大,反时针为小。    (二)、启动:    1.手动控制:本装置为手动PA

5、C/PAM加药装置。    合上总电源开关,合上分路电源开关,合上控制电源开关,此时绿灯亮,    将按钮开关开关按到“手动”位置,    在加药泵及其他机械部分均无异常的情况下,按相应泵的启动按钮,此时绿灯灭,红灯亮,加药泵进入正常运行,反之,按相应泵的停止按钮,此时绿灯亮,红灯灭,加药泵停止运行。    同理,可启、停搅拌机电机(注:搅拌机不属自动范围)    注意压力表的指示是否正常,有时由于在低压端混入空气,逐步在泵出口形成气泡,使隔膜运动形成不了压力,此时可以利用放气螺丝排掉空气后拧紧即可。    在运行最初的半小时内,要注意电机的

6、温升,压力表的指示及各部件状态的工况。    当正常运行时,泵的进、出门内应传出清晰的撞击声。    2.自动控制:在手动状态全部正常时,才能进入自动控制。    (1)合上自动加药电源开关(建议:断开手动加药分路开关)。    (2)将转换开关拨到“自动”位置。    (3)此时,只要PLC有信号输出,泵电机就会按一定频率转动。    (4)如果有异常情况可按电路维修查实。    序号故障原因排除方法1完全不排液1)单向阀内有异物2)吸入管道阻塞3)吸入管道漏气1)检查单向阀2)清洗疏通吸入管道3)压紧或更换密封垫片2排液量不够1)吸入管道

7、局部阻塞2)吸入或排出阀内有异物卡阻3)充油腔内有气体4)充油腔内油量不足或过多5)补油阀或安全阀漏油6)泵阀磨损,关闭不严7)转速不足1)疏通吸入管道2)清洗吸排阀3)高速放气阀间隙使气阀芯跳开排气4)经补偿并做人工补油或者排油5)对阀进行研磨6)修理或者更换阀件7)去掉进口管道用杯水测试8)检查电机和电压3排除压力不稳定1)吸入或排出阀内有杂物卡阻2)管道未设置背压阀1)清洗吸排阀2)增设背压阀4计量精确不够1)隔膜密封填料漏液2)吸入或排出阀磨损3)电机转速不稳定4)调节手轮移位1)调整或更换密封填料2)更换吸排阀3)稳定电源频率和电压

8、4)校准并固定5运转中有冲击声1)转动零件松动或严重磨损2)吸入高度过高3)吸入管道漏气4)介质中有空气5)吸入管径太小6)排除压力过高1)拧紧有关螺丝或更换新零件

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