某烟气脱硫工程施工总结_secret

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1、XXXX技改工程1×200MW机组烟气脱硫吸收塔、烟道制作安装工程总结烟气脱硫吸收塔、烟道制作、安装工程总结一、工程概况及吸收塔的工作原理1、XXXX技改工程1×200MW机组,烟气脱硫包括八个系统:烟气系统、石灰石浆液制备系统、吸收塔系统、石膏浆液箱系统、氧化空气系统、工艺水系统、吸收塔排水坑及事故浆液池系统、GGH系统。吸收塔浆液液位以上最大压力为:+5000pa,吸收塔浆液液位以上最小压力为:-2000pa,工作温度为:47℃。吸收塔的直径为10.0m(内径),高度为28.8m,吸收塔包括:吸收塔本体(壳体、底板、进出口烟道、外加固肋、内部设备支撑结构);除雾器装置(两层除雾器片、三层除

2、雾器冲洗水管道);两层循环浆液喷淋管道。烟道包括:原烟气烟道、净烟气烟道、旁路挡板门、进出口挡板门、矩形补偿器。2、XXXX技改工程1×200MW机组烟气脱硫,采用石灰石——石膏湿式脱硫法,吸收剂是石灰石浆液。工艺流程为:9#炉排出的烟气经引风机送入混凝土烟道,旁路挡板门关闭,经过升压风机升压后,进入吸收塔,在吸收塔内与石灰石浆液发生反应,原烟气中的二氧化硫、三氧化硫与石灰石浆液发生反应生石膏,净烟气通过钢烟道回到混凝土烟道,经烟囱排向大气。为了防止吸收塔出口烟气温度过低造成尾部烟道低温腐蚀,布置有一个烟气加热器利用原烟气的热量来加热净烟气,同时降低原烟气温度以利于在吸收塔内更好的反应。3、吸

3、收塔是整个脱硫系统的主要设备,吸收剂(石灰石浆液)在吸收塔底部形成浆液池,浆液被循环浆液泵送至吸收塔顶部喷淋管道中,从喷淋管的喷嘴中以极细小的雾滴形式喷下;含硫烟气由吸收塔下部经托盘均匀进入,在上升过程中与吸收剂逆流接触,并在塔内进行吸收反应,烟气中的二氧化硫、三氧化硫与石灰石浆液反应,经脱硫的净烟气由吸收塔上部引出。二、参考资料1、武汉XXXX股份有限公司提供:《吸收塔安装图》及设备厂家资料;《烟道安装图》及设备厂家资料;吸收塔、钢烟道制作安装技术协议及施工方案;吸收塔外加工协议(与东方机械厂)   第13页共13页XXXX技改工程1×200MW机组烟气脱硫吸收塔、烟道制作安装工程总结1、国

4、家颁布的强制性标准及现行有效版本的技术规范、规程、验评标准等《火力发电厂污染物排放标准》GB13223—1996《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇《火电施工质量检验及评定标准》加工配制篇《钢结构设计规范》(GBJ17)《钢制焊接常压容器》(JB/T4753)《烟风煤粉管道零件典型设计手册》(74DD)三、烟气脱硫吸收塔、烟道工程量及人力、机械1、烟气脱硫吸收塔、烟道工程量:吸收塔重约:137.326T钢烟道重约:226.306T2、烟气脱硫吸收塔、烟道投入人工:吸收塔制作安装(未计焊接)19986工时烟道制作安装22460工时3、烟气脱硫吸收塔、烟道投入机

5、械:吸收塔:300T履带吊6小时;烟道:300T履带吊62小时30T港吊26个;30T港吊40个16T汽车吊1.8个;16T汽车吊1.6个30T汽车吊1.9个;30T汽车吊4.2个8T汽车吊0.6个;8T汽车吊4.2个8T汽车1.8个;10T汽车1个10T汽车0.5个;15T汽车1.8个;四、工程里程碑进度1、2003年4月1日,吸收塔开始组合安装。2、2003年5月10日,吸收塔到顶。3、2003年5月14日,吸收塔底板做PT试验,无一处渗漏。4、2003年5月16日,吸收塔底板二次浇灌,采用压力灌浆。5、2003年5月17日——5月21日,吸收塔灌水试验,严密性检查,基础沉降观察记录,吸收

6、塔无一处渗漏,无异常现象。6、2003年5月23日,吸收塔正式移交西格里防腐公司。   第13页共13页XXXX技改工程1×200MW机组烟气脱硫吸收塔、烟道制作安装工程总结1、2003年8月8日,吸收塔内部设备安装完。2、2003年3月6日,钢烟道制作安装,7月16日移交西格里防腐公司。3、2003年8月21日——2003年9月25日,吸收塔系统调试。4、2003年8月26日——2003年9月16日,烟气系统挡板门调试。五、工程特点及工艺流程我公司承担的主要任务为:吸收塔组合安装及内部设备安装、钢烟道制作安装及辅助设备安装。其工程特点是构件比较庞大,建造工艺要求高,施工场地狭小,工期紧张。吸

7、收塔为圆柱形,直径(内径)10.0m,高28.8m,容积大,施工工艺要求高,与一般的容器有差异,根据技术协议要求,吸收塔沿周长每圈拼接不得超过4块,板带最小高度为大于600mm,环向焊缝相互交错不得小于400mm,内焊缝(包括接管座、人孔门、清理孔等)必须打磨为平滑过度,工序紧,标准高,再加上一些国外设备、材料,其规格、型号不同于国内设备,每一步工序都会影响到安装工艺。钢烟道为矩形烟道,不同与普通

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