十字轴垂直度与位置度误差测量技术探究

《十字轴垂直度与位置度误差测量技术探究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、十字轴垂直度与位置度误差测量技术探究　　摘要：本文先介绍垂直度与位置度的定义与测量原理，结合工作过程中的测量项目。结合十字轴零件，详细介绍了垂直度与位置度的测量方法。关键词：十字轴；垂直度；位置度；测量中图分类号：TG81文献标志码：A文章编号：1674-9324（2013）44-0273-02在实际生产中，对于位置要求高的工件需要进行垂直度和位置度误差的测量，本文针对十字轴的垂直度与位置度测量方法做了一些介绍，以供大家参考。一、垂直度及公差带的定义垂直度公差是用于限制被测要素对基准要素相垂直的误差。垂直度公差有面对面、面对线、线对面、线对线等几种情

2、况。其中，面对面垂直度公差带是距离为公差值t，且垂直于基准平面的两平行平面之间的区域（如图1左图所示）。以图1右图为例，被测面必须位于距离为公差值0.05mm，且垂直于基准面c的两平行平面之间[1]。图1面对面垂直度5面对线垂直度公差带是距离为公差值t，且垂直于基准线的两平行平面之间的区域（如图2右图所示）。以图2左图为例，被测面必须位于距离为公差值0.08mm，且垂直于基准线A的两平行平面之间。图2？摇面对线垂直度线对面垂直度公差带是距离为公差值t，且垂直于基准平面的两平行平面之间的区域（如图3右图所示）。以图3左图为例，被测面必须位于距离为公差值

3、0.2mm，且垂直于基准面A的两平行平面之间。图3线对面垂直度二、位置度及公差带的定义位置度公差带是用以限制被测点、线（直线）、面（平面）的实际位置对其理想位置的变动。垂直度公差有点、线、面等几种情况。其中，点的位置度如图4左图所示，公差值前加注SΦ，则表示公差带是直径为公差值t的球内区域，球公差带的中心点的位置由相对于基准A和B的理想正确尺寸确定。以图4右图为例，被测球的球心必须位于直径为公差值Φ0.08mm的球内，该球的球心位于相对基准A和B所确定的理想位置上[2]。图4点的位置度线的位置度如图5左图所示，公差值前加注Φ，公差带是直径为公差值t的

4、圆柱面内的区域，公差带的轴线位置由相对于三基面体系的理想正确尺寸确定。以图5右图为例，每个被测轴线必须位于直径为公差值Φ0.1mm，且以相对于A、B、C基准表面所确定理想位置为轴线的圆柱面内。5图5线的位置度三、测量方法与分析以图6所示十字轴工件为例，需要测量扁势侧面对基准E垂直度误差、Φ25H7轴线对基准B、C、D位置度误差。图6十字轴零件图1.扁势侧面对基准E垂直度的测量。扁势侧面对基准E垂直度属于面对线垂直度误差，常见的测量方法一（如图7所示），其测量步骤如下。①将被测零件的基准轴线由标准芯轴模拟。②调整可调支承，使芯轴在保持水平。③将百分表测

5、头与扁势侧面接触并保持垂直，将指针调零，并有一定的压缩量。④测量整个表面，并记录读数（最大值与最小值）。⑤垂直度误差即为记录的最大值与最小值数值之差。1、平台2、表架3、芯轴4、工件5、可调支承图7垂直度误差测量方法一分析：该测量完全依据实际要求来进行测量。但是该方法的测量精度受标准芯轴的精度影响较大。测量方法二（如图8所示），其测量步骤如下。①测量孔的前、后孔径，并记录X与Y两个方向的数值，被测轴线由被测母线的上下平均值模拟。5②将基准A外圆装夹于v形铁中，校平E面后翻转90度。③测量孔的最低点，前后两点。④前后两点的差值，即为垂直度误差的大小（去

6、除孔本身的孔径误差）。1、平台2、表架3、工件4、C形夹头5、V形块图8垂直度误差测量方法二分析：该测量方法使用孔的上下母线来拟合基准轴线，减少了芯轴的影响。考虑到孔自身误差对测量精度的影响，需要多次测量内孔尺寸。2.Φ25H7轴线对基准B、C、D位置度的测量。Φ25H7轴线对基准B、C、D位置度误差属于线的位置度误差。对于线位置度的测量方法有坐标测量法和综合量块检验法。坐标测量法需要使用三座标测量仪，使用成本较高。本文使用综合量块检验法来完成位置度的测量，其测量步骤如下。①测量Φ25孔与Φ25外圆的尺寸。②将基准B外圆装夹于v形铁中，找正，测量Φ2

7、5外圆最高点与Φ25内孔最低点的距离Y1（如图9所示）。③将等高块放在D面，测量C、D两面间尺寸，测量Φ25内孔最低点到D面的距离X1（如图10所示）。④将测量值与理论值比较，得出X与Y。⑤位置度误差f=2■。1、平台2、表架3、V形块4、C形夹头5、工件5图9位置度误差Y方向测量1、平台2、表架3、工件4、C形夹头5、V形块图10位置度误差X方向测量分析：使用综合量块检验法来完成位置度的测量成本较低，测量简单高效。四、结束语在实际的检验与测量工作中，有许多更好的方法，测量技术人员应多分析、多交流，多总结，以便得出简单高效的测量方法。参考文献：[1]

8、上官同英.互换性与测量技术[M].北京：高等教育出版社，2008.[2]李军.互换性与测量技术基础[M].武