北京某供热厂25mw煤改气工程施工技术探究和应用

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1、北京某供热厂25MW煤改气工程施工技术探究和应用　　摘要：北京某供热厂共有25MW的热水锅炉15台，我公司负责其中7台的燃煤锅炉改燃气锅炉的工作，原锅炉为无锡锅炉厂制造的25MW的热水锅炉，燃烧方式是炉排层燃，左、右侧墙各有60×3的水冷壁管48根，后墙60×3水冷壁管共54根；左、右、后部有133×6下降管共18根；炉膛下部四周的前、后、左、右共布置四个集箱。原锅炉每小时加热水量350～360吨，出水温度为150℃，回水温度90℃，额定压力1.6MPa，小时耗煤量1.5吨。改造方法是将锅炉的链条炉排拆除，制做支承架，铺耐火砖，浇筑耐火砼；拆除左右进风门，原下置左、右集箱下降标高760m

2、m,后集箱前移1175mm，标高降至＋0.4m。前集箱保持不变，拆除煤斗及前拱用以安装两台德国扎克燃烧器。增加上部ZM－600垂直安装防爆门6个，更换左、右、后水冷壁管及下降管的下部管段。改造后的锅炉参数不变，其小时耗气量为1720m3/h。关键字：25MW热水锅炉拆除改造中图分类号：TK229文献标识码：A文章编号：一、煤改气技术关键点的研究及施工技术1．煤改气后受热面管子及承压元件的继续使用情况12北京某供热厂25MW热水锅炉使用年限较久，由于长期的烟气冲刷，管内是否有腐蚀，管子的质量可能受到破坏，根据建设单位的计划是将管子的上部保留，只更换锅炉下部管子，这样首先要确定管子保留段是否

3、还可以继续使用。于是我们先清除水冷壁管积焦灰渣，在非保留段用钢锯割开钢管，检查管内外情况。经检查，管内受腐蚀较轻；管外清除积灰后，有微弱的氧化层，管壁厚约有2.5～2.8MM之间，根据P×DW2×H×[]＋P=Sl反算结果，确定可以继续使用。2、煤改气后给水系统及鼓、引风系统继续使用情况12经过与建设单位联合检查，综合历年使用情况，证明鼓、引风系统及水泵系统完全可以满足继续使用条件。主要是因为①烟道、省煤器、预热器内积灰可以清除，不会增加排烟阻力。②烟、风道及给水管道腐蚀较轻，不会影响使用。③原使用的鼓、引风机也能满足继续使用。原引风机的排烟量为121830～137580m3/h，鼓风机

4、风量为57326～64735m3/h。而燃煤改燃天然气后，根据实际烟气量＝理论烟气量＋（－1）×理论空气需要量，则为Vy=V0y＋（－1）V0＝0.239×36590/1000＋2＋（－1）0.268/1000×36590＝20.55m3/m3因此总烟气量为35348m3，原引风量远远超过此数。从阻力上看，燃天然气比燃煤时锅炉烟气由于没有烟灰的冲击，因而阻力只能比原锅炉低。改燃天然气后需要的空气量按低位发热量计算则为：V。＝0.268/1000×QD＝0.268/1000×36590＝9.8m3/m3，总需空气量为1720×9.8＝16867m3，再乘以过剩系数得16867×1.2＝20

5、240m3，由于原锅炉两侧进风口风道拆除，只增加了与燃烧器接通的一小段风道，阻力很少；再加上炉排已拆除，因而阻力大大减少。为了使鼓、引风机适应燃气燃烧，保证锅炉效率，因而我们在风道和烟道上增加了自动调节门，以实现锅炉燃烧自动调节的需要。3、煤改气后必须保持原锅炉的出力和效率及其它参数由于改烧天然气减少了化学不完全热损失q3和机械不完全燃烧热损失q4，加上受热面污染减少，传热条件大大改善，排烟温度也相对减少，所以效率明显提高。尽管如此，在施工中我们尽量将炉膛内上部水冷壁管原燃烧时积焦灰渣除掉，以增加换热效果。然后将后拱往燃烧器方向靠拢，并降低了左、右集箱的标高，这样就大大增加了受热面，同时

6、也加大了燃烧空间，确保燃料完全燃烧。经过采暖运行，实践证明北京某供热厂25MW热水锅炉燃煤改燃气后，各项指标比原锅炉均有所提高。4、煤改气后消烟除尘，必须满足环保要求12我们知道北京现在使用的天然气，其中甲烷体积分数指标为98％，其它可燃气体丙烷、丙烯、丁烷的含量为0.3％。这些气体燃料本身就是高发热燃料，再加上煤改气后燃烧状况适中，并采用自动控制燃气量和过剩空气系数，使天然气充分燃烧，同时由于原锅炉炉排下移760mm，加大了燃烧空间，使燃料能充分燃尽。再由于其它杂质含量很少，在燃烧时几乎可以忽略SOX的发生，所以基本上不存在燃烧废气和灰分。因此经过我们改造后的北京某供热厂燃气锅炉，其烟

7、尘浓度标态下在45～60mg/m3之间，远低于国家标准规定的100mg/m3，完全符合环保要求。5、煤改气要求改造方案投资少、简单可行、见效快、工期短。这个问题是目前燃煤改燃气锅炉单位都在追求的一点，因此我们也正是在这个问题上做了许多的研究和创新。（1）技术资料的准备：当我们接到任务后，首先根据建设单位和原锅炉生产厂家的意见，我们制订了改造方案，编制了施工组织设计和技术创新计划、质量保证措施，并针对已收取的有关原北京某供热厂25MW