冷却塔淋水预制构件吊装技术探析

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1、冷却塔淋水预制构件吊装技术探析　　[摘要]在中、小型电厂淋水面积为3000㎡以下冷却塔预制构件的吊装工作，因柱、主次梁数量少，以往一般多采用门式或环吊式进行吊装作业。近几年发电厂机组的不断增大，冷却塔的高度和淋水面积随着增大，直接限制了门式或环吊内进行吊装作业，利用汽车吊的优势，进行新的尝试，开创新的途径。[关键词]冷却塔预制构件吊装技术中图分类号：TM65文献标识码：A1工程概况广东茂名热电厂#7机组（1×600MW）双曲线型自然通风冷却塔，淋水面积9000m2，淋水支柱、主梁、次梁均为预制件。梁系共分为两层，一层为填料层，二层为配水层。一层淋水构件标高：为11.

2、85米，二层淋水构件标高14.795米，整座塔淋水预构制构件达2635件，采用25t汽车吊进入塔内，分单元进行吊装。2主要施工机具设备详见表2-1。表2-1主要施工机具设备序号机具名称规格数量备注1汽车吊25t3构件倒运、吊装4电焊机BX3-500型4构件焊牢、接缝连接75汽车加长8t2构件倒运6经纬仪TDJ22测量放样7水平仪DZS3-11水平放样8对讲机70型3通讯指挥3工艺原理冷却塔风筒施工到顶、柱基础施工完、底板施工前即可进行淋水预制构件的吊装。吊装前台采用1台25t汽车吊配合一台30t平板汽车进行构件运输运至作业前台，并分别由前台汽车吊卸下。吊装构件运输到

3、塔内，利用塔内二台25t汽车吊进行构件吊装（详见：图一），吊装时柱、梁同时穿插进行，整体吊装顺序为由内向外、由下到上。图一：淋水构件吊装示意图4施工工艺流程及操作要点4.1施工工艺流程施工顺序：测量放线→吊装单柱→吊装填料层主次梁→吊装配水层主次梁→其它工程施工。准备工作4.2柱及杯口基础面弹线7弹线柱应在柱身的三个面弹出安装中心线、基础顶面线、地坪标高线。矩形截面柱安装中心线按几何中心线；工字形截面柱除在矩形部分弹出中心线外，为便于观测和避免视差，还应在翼缘部位弹一条与中心线平行的线。此外，在柱顶和牛腿顶面还要弹出次梁的安装中心线。基础杯口顶面弹线要根据淋水构件的

4、定位轴线测出，并应与柱的安装中心线相对应，以作为柱安装、对位和校正时的依据。4.3杯口基础底抄平杯抄平杯底抄平是对杯底标高进行的一次检查和调整，以保证柱吊装后牛腿顶面标高的准确。调整方法是：首先，测出杯底的实际标高h1，量出柱底至牛腿顶面的实际长度h2；然后，根据牛腿顶面的设计标高h与杯底实际标高h1之差，可得柱底至牛腿顶面应有的长度h3（h3=h-h1）；其次，将其（h3）与量得的实际长度（h2）相比，得到施工误差即杯底标高应有的调整值Δh（Δh=h3-h2=h-h1-h2），并在杯口基础内标出；最后，施工时，用1∶2水泥砂浆或细石混凝土将杯底抹平至标志处。操作要

5、点4.4构件运输 1、运输工具： 载重量较大的的平板拖车。 2、对构件运输时的混凝土强度要求是： 柱子达到100%设计强度后方可起吊，梁达到75%的设计强度方可起吊。73、在运输过程中构件的支承位置和方法： 根据设计的吊（垫）点设置，不应引起超应力和使构件损伤； 叠放运输构件之间必须用隔板或垫木隔开：上、下垫木应保持在同一垂直线上，支垫数量要符合设计要求以免构件受折。 4、运输道路要有足够的宽度和转弯半径。 5、堆放布置原则： 1）预制构件的堆放应考虑便于吊升及吊升后的就位：&

6、#160;特别是大型构件，如淋水构件的柱，应做好构件堆放的布置图,以便一次吊升就位，减少起重设备负荷开行。 2）对于小型构件，则可考虑布置在大型构件之间，也应以便于吊装，减少二次搬运为原则。但小型构件常采用随吊随运的方法，以便减少对施工场地占用。 4.5淋水柱的吊装1、柱的绑扎  淋水柱吊装均采取一点绑扎吊装，吊点设在牛腿的下方。为了攻克柱子起吊过程中抗弯能力较大容易造成暗断，我们改进了柱子吊点的设置、绑扎方法，采用钢板横吊梁（如图二、图三），7同时在柱子吊装前绑扎爬梯、缆风绳及吊装绳扣，解决了构件安装中心偏差大、人力的垂直运

7、输的的关键技术。为防止钢丝绳勒坏柱角，施工时将柱角用5cm的木板进行护角。起重工用绳套在牛腿下方绕二圈，用4ф21.5（6×37+1）钢丝绳作捆绑绳。然后用10t卡环卡住，钩在起重机吊钩上。爬梯钢筋规格不小于ф12直径的圆钢，长度13.8m。安装时，用双股#8铁丝固定于柱子上。在牛腿下部柱四方向捆绑缆风钢丝绳，以备挂倒链找正使用。同时粘结橡胶垫片。准备工作就绪后，即可起吊。图二：钢板横吊梁图三：吊装时各钢丝绳的使用位置2）提升方法： 吊装柱时采用旋转法（如图四），应使绑扎点、柱下端和就位中心线三点基本位于起重机同侧的起重半径的圆弧线上。且使柱脚与就位点