一种不动管柱井下液控管线堵漏技术

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1、一种不动管柱井下液控管线堵漏技术　　摘要：在油田生产过程中，液压控制管线出现泄漏的情况时有发生，传统方法需要使用修井机进行动管柱作业，处理起来比较困难。近年来提出一种不动管柱的压差激活密封新技术，该技术无需起出井下泄漏管柱，便能够快速确定泄漏点深度及泄漏速率，并进行有效封堵，从而有效缩短恢复周期，降低作业成本。本文结合现场应用试验，对压差激活密封技术的基本原理、技术特点及工艺流程进行分析研究。关键词：压差激活密封堵漏液控管线在油田生产过程中，带压管线泄漏情况发生时，传统的带压堵漏方法有：调整消漏法、机械堵漏法、塞孔堵漏法、焊补堵漏法、粘补堵漏

2、法。调整消漏法采用调整操作、调整密封件预紧力或调整零件间相对位置，无需封堵的一种消除泄漏的方法。塞孔堵漏法采用挤瘪、堵塞的简单方法直接固定在泄漏孔洞内，从而达到止漏的一种方法。焊补堵漏法是直接或间接把泄漏处堵住的方法，适用于焊接性能好，介质温度较高的设备、容器、管道及阀门。粘补堵漏法是用胶黏剂直接或间接堵住设备、管道、阀门或容器上泄漏处的方法。胶粘剂堵漏的温度和压力与它的性能、填料及固定形式等因素有关，一般耐温性能较差。7在油气井生产过程中，液压控制管线出现泄漏情况处理起来比较困难，若采用传统方法，需要使用修井机进行动管柱作业，起出液压控制管

3、线及过电缆封隔器，通过以上方法以达到修复液压控制管线的目的。为了简便快速地解决问题，缩短恢复周期，降低作业成本，本文介绍一种不动管柱的液控管线压差激活密封技术。一、压差激活密封技术1.压差激活密封技术堵漏原理压差激活密封技术是一种不动管柱的液控管线堵漏技术。首先通过对控制管线进行压力诊断，确定泄漏速率及泄漏点深度。其次通过气动泵将液态密封剂打入控制管线，液态密封剂将在漏点处形成压差，通过管线内外压差作用，液态密封剂聚合成柔韧的固态物质，通过在泄漏点进行凝固来达到将液控管线修补的目的。2.压差激活密封技术特点2.1使用液态密封剂2.2密封剂具有

4、压差激活特性2.3密封剂可聚合成为柔韧的固态物质2.4密封剂只在漏点处凝固2.5密封压力达到17000psi，温度达260摄氏度2.6多余的密封剂仍保持液态图1渤海湾某井原井生产管柱示意图7二、压差激活密封作业相关参数确定1.液控管线前期诊断通过对比油井现有情况和先前的信息，确定井下安区阀的规格和确切的开关压力和井口允许试压范围。记录油管、生产套管和控制管线的压力。检查明确泄漏点和压力注入点之间所有止回阀或针阀。检查控制盘液压油。如果液压油被污染，排放出脏污的液压油并注入清洁的液压油。将注入泵系统连接到控制管线的连接端口，控制管线上应有安装好

5、的1/2”针阀或球阀。检查井口内部是否有针阀，如果有应确保针阀全开。在压力为200psi和5000psi时，测试所有部件密封性能。为了便于诊断操作，在油管内最好有至少1000psi的压力。如果生产套管内有压力，将压力排放为零或降至到最低水平。将控制管线内的液压油反排至量杯，仔细记录下返排量。连续返排液压管线，直至得到先前泵注的液压油，并且控制管线开始返排气体或来自油/套管的完井液或原油。返回液体只记录先前使用泵注的液压油体积，由此计算出泄漏点的深度。2.液控管线漏速计算7本作业区使用的控制管线规格为：1/4”×0.049”壁厚，液控管线内每英

6、寸容量为0.0036升。通过泵注液压油测算控制管线的泄漏率。泵入至少2倍控制管线容积的液压油并观察计算泄漏速率。观测并记录下所有压力。如果生产套管内有压力，将压力排放为零或降至到最低水平。在油管挂安装压力排放工具，测试管挂内环空区域。（在油管挂上如果有2个测试端口，上部的端口用来测试颈部密封，下部端口用来测试管挂内环空区域密封。）如果上部端口没有泄漏，颈部密封完好。如果管挂内环空端口无泄漏，主密封完好。比较套管压力和测试端口的压力，控制管线和油管的压力，确定泄漏点。然后继续进行诊断操作。3.液控管线漏点确定将控制管线内的液压油反排至量杯，仔细

7、记录下反排量。连续反排液压管线，直至得到先前泵注的液压油并且控制管线开始反排气体或来自油/套管的完井液或原油。及时记录观察结果。返回液体只记录先前使用泵注的液压油体积。由此可以计算出泄漏点的深度（H）。在收集完控制管线排出的液体后，关闭控制管线并记录控制管线压力。H=V返排总量/Q液控管线排量如果控制管线没有任何排出，这将需要在油套环空内加压，最好使用气体，并且油管压力应该保持1000psi以合理排除故障。当向其加气压时，确定已经关闭控制管线。井下安全阀关闭，将油管压力降到100psi或更低。当生产环空内的压力达到1000psi时，重复上述步

8、骤，进行测试返排量，以来测试漏点深度。7三、液控管线压差激活堵漏现场施工工艺1.将环空压力排放为0或降至到最低水平，将密封剂加入泵注系统，然后缓慢地将密封剂泵注到控