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时间:2018-01-01
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1、一、冲洗目的为了彻底消除在制造,加工,运输,存放,安装和水压试验过程中造成的脏物和杂物,以保证锅炉和机组的安全运行,所以在投产前必须对低压给水系统、高压给水系统中相关的管路和设备进水冲洗。二、编制依据1、《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5031-942、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973、《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(电建1993)751号文三、系统冲洗前应具备的条件1环境条件1.1场地基本平整,消防、交通及人行道路畅通,冲洗现场有明显的标志和分界,危
2、险区设有围栏和警告标志。1.2设备周围的施工脚手架已全部拆除,环境已清理干净。1.3现场的沟道及孔洞盖板齐全,试运区的梯子、平台、走道栏杆等已按设计安装完毕,正式投入使用。1.4厂内、外排水设施能正常投运。1.5消防系统能正常投入,现场配置有足够的消防器材。1.6冲洗现场具有足够的正式照明、事故照明。1.7通风设施良好,通讯系统完善。1.8厂房内温度要求≥5℃。2设备及系统具备条件2.1高、低压给水母管临时排水管安装牢固,水路通畅,排口便于观察;2.2中继水泵、锅炉给水泵机冲洗用水(除盐水)压力稳定(
3、不低于0.7MPa),水源充足;2.3循环冷却水(循环水)压力稳定(不低于0.3MPa),水源充足,回水通畅;2.4中继水泵、锅炉给水泵给水泵电机单试合格,找正工作结束,调速给水泵联轴器(液力耦合器)已连接好,转动部件已安装正式的保护罩;2.5除氧给水系统相关设备及管道安装施工完毕,管道支吊架安装合格,安装技术数据记录齐全,除氧器本体经水压试验合格(验证安装资料)。2.6水泵机械密封冲洗、密封所需脱盐水水源充足,排水系统顺畅无阻。给水泵供油系统冲洗、调试完毕,油质合格、压力稳定,能正常稳定地向泵组供油
4、。2.7所需要冲洗管线及设备已安装完毕,所有阀门均处于关闭的位置。2.8根据冲洗要求接好临时冲洗及排放管线,冲洗水通过地沟排放。2.9将冲洗系统内的流量孔板、节流孔板、调节阀阀芯及逆止阀芯取出。2.10联系化水能提供足够的冲洗用水。2.11给水泵已具备试运条件。2.12高压除氧器、低压除氧器、低位水箱、疏水箱已经机械清扫完毕。2.13DCS操作控制功能实现及有关联锁、保护、光字牌热工已调试合格,各气动/电动阀门经热工调试完毕,动作灵活可靠。2.14各种水位计完好,压力和水位保护能正常投入,系统内各压力
5、表校验合格且投,就地监视仪表经校验合格投用。2.15通讯设备齐全。3、临时排放口及临时联通阀的设置3.1、3台中继水泵入口拆除滤网及短管,用临时管接入排水沟(排口距沟沿约200mm,以便观察排水水质);3.2、3台中继水泵再循环逆止阀(零米层)拆除,用临时管接入排水沟(排口距沟沿约200mm,以便观察排水水质),并将再循环母管至低压除氧器水箱进水门全开。3.3、5台给水泵入口拆除滤网及短管,用临时管接入排水沟(排口距沟沿约200mm,以便观察排水水质);3.4、5台给水泵再循环电动阀(零米层)拆除,用
6、临时管接入排水沟(排口距沟沿约200mm,以便观察排水水质),并将再循环母管至高压除氧器水箱进水门全开。3.5、去#3、#4、#5、#6炉给水总门拆除,用法兰连接方式用临时管接入排水沟(排口距沟沿约200mm,以便观察排水水质)。3.6、打开高、低压除氧器水箱人孔门。3.7、高、低压除氧器水位自调器拆除(便于冲洗工作结束后人工清理),其进出口门关闭严密,旁路门全开。3.8、高、低压除氧器压力自调器拆除(必要时自调器出口门也拆除),并用临时支、吊架固定牢固。3.9、在高压除氧间适当位置(根据安装情况定)
7、疏水母管加装“Y”型三通分别通过“联络门”引入给水泵再循环母管和门杆漏汽母管及锅炉连排来汽管道,并在汽轮机“汽封及门杆漏汽”切换阀前加装临时排放管,引入地沟。在低压除氧器疏水母管加装“Y”型三通分别通过“联络门”引入中继水泵再循环管路及汽封之间加装临时管路,给水再循环引入地沟。3.10、中继水泵出口母管去外管廊的减温水管路,在其进入减温器处加装临时管路外排地沟,去高加保护水进口处加装临时管路外排地沟。3.11、给水泵出口母管去外管廊的减温水管路,在其进入减温器处加装临时管路外排地沟。3.12、临时管道
8、联接正确、支吊架安装合格。相关系统冲洗合格后拆除并恢复使系统处于工作状态。四、冲洗标准1、以单台给水泵最大出水量即给水泵电机电流不超额定值为限;2、临时排水管出口处水色和透明度目测与入口一致为合格。五、冲洗程序1、低压除氧器及低压管路冲洗1、1低压脱盐水管路冲洗(1)全开脱盐水来水总门,开启#1低压除氧器脱盐水进水门,打开#1、#2低压除氧器水平衡管。(2)全开#1、#2低压除氧器放水门,使水能经低压除氧器——放水管——锅炉疏水箱、低位水箱——地沟。(3
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