铝合金表面涂层工艺和性能

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1、铝合金表面涂层工艺和性能摘要铝合金表面涂层技术是利用表面涂层的工艺方法，在铝合金表面形成若干层具有符合机构的薄膜，对铝合金表面形成保护作用。通过研究铝合金表面涂层工艺，使铝合金更加耐候、耐磨和耐腐蚀。铝合金表面涂层技术现在被广泛应用，对其性能的研究有重要的社会价值。关键词铝合金；涂层工艺；涂装；喷涂中图分类号：TG174文献标识码：A文章编号：1671-7597（2013）12-0162-02在社会飞速发展的今天，铝合金作为重要的工业材料被广泛应用于建筑、机械、电子、汽车、船舶、航空航天等领域。同时

2、铝合金的涂覆就显得尤为重要。铝金属元素在地壳中的含量丰富，产量在金属中仅次于钢铁的产量，这也是成为应用广泛的金属材料的原因。同时铝合金的加工性能好，具有良好的光反应能力。但是铝合金也存在着缺点，铝在大气中虽然已经有一定的耐腐蚀性能，但是还会受到空气中的杂质影响。空气中的盐和其他污染物对其腐蚀就很大。同时在特定的温度下，铝合金也易起泡。增加铝合金的使用寿命，降低污染物的排放量、减少空气污染是必须要做的工作。另外随着科技的进步，我们对铝合金的表面也进行了改良，通过表面处理的途径，即氧化或电镀1可以提高铝

3、合金的耐蚀性。从而提高其使用性能。铝合金表面的涂层技术主要有以下工艺。1涂装工艺在电的作用下使水性涂料产生变化，对铝合金的表面进行涂膜，涂装后的铝合金材质更加的坚固，耐磨，更好的发挥其性能。1.1涂装过程涂装工艺主要是电泳涂装。需要泳槽，搅拌装置，过滤装置，循环泵，电源，铝合金，漆液等物品和设备。将漆液用搅拌装置搅拌均匀后放入泳槽，用循环泵进行均匀反动，同时控制好涂料成分和槽液的pH值。涂料配置好以后就可以对铝合金表面进行涂装。铝合金表面涂装涂料还需要多次的水洗，除锈，电泳涂装，烘干等操作。还要依靠

4、电场产生的物理原理，给铝合金表面附加一层保护膜，这层保护膜吸附在铝合金上，可以使铝合金更加的耐腐蚀。1.2涂装应用涂装工艺在对金属的操作上便于自动化管理，对环境污染小，涂装的效率高，涂装后的金属质量好，生产效率高等，被广泛应用在建材、电子、五金、汽车等行业。2喷涂工艺对铝合金表面进行粉末喷涂的一种工艺，这种工艺对铝合金材质的表面喷涂粉末，起到了对铝合金表面涂层，保护2铝合金表面的效果。还可以对铝合金表面进行不同颜色的喷涂，我们可以把铝合金变成我们所需要的摸样，满足了铝合金颜色上个性化的需求。喷涂工艺

5、早期是国外的工艺引进到国内，因为它对铝合金材质要求不是很严的原因，铝材厂商选择这样的工艺来对铝合金表面涂层的比较多。3浸镀工艺通过浸泡金属，利用金属液体与铝合金表面的化学反应，从而使铝合金表面的金属置换，达到对铝合金表面涂层，保护铝合金表面的效果。3.1浸镀选材目前最为广泛的使用的金属就是沉锌，沉锌液于铝合金浸泡可以使铝合金表面进行金属置换，使铝合金表面致密，均匀。并且沉锌的成本较低，适合大量生产。3.2沉锌浸镀用沉锌浸镀铝合金的过程中需要注意沉锌的浓度、沉锌的温度以及沉锌时间。沉锌的浓度指的是锌和

6、碱的浓度比值，一般锌和碱的浓度比值在6：5为比较合适，如果锌和碱的浓度比值过低时，置换出来的锌的结晶会很细致，但是不易在铝合金的表面沉积下来，达不到铝合金表面的涂层效果。如果锌和碱的浓度比值比较高时，就会使铝合金成黑色，表面不细致，致密性3很差。沉锌液中碱和锌的比值很重要，还要适当的更换使用过的沉锌液，补充新的沉锌液。沉锌的温度维持在20℃左右最佳，沉锌液的温度过高会使锌金属置换过快，铝合金表面松散，不密实，结合力差。沉锌液的温度过低会使锌金属置换过慢，也影响铝合金表面的涂层。沉锌时间一般在1分钟左

7、右，需要浸泡两次。两次浸泡才能达到铝合金表面致密均匀的效果。4腐蚀工艺指的是酸、碱等化学物质腐蚀铝合金后，使铝合金表面变得平滑光洁，保持铝合金原有的光泽。这种工艺使铝合金表面具有良好的耐腐、耐候性能，已经让铝合金材质更加的坚固。也是可以被广泛使用的一种工艺。4.1酸腐蚀在酸的作用下使铝合金表面形成酸性腐蚀物质，作用在铝合金表面上的酸性物质均匀，但是表面不光亮，需要消光达到美观。我们可以选择的酸类材料很多，稀硫酸，柠檬酸，硝酸钠等。稀硫酸是腐蚀铝合金表面的很好的化学物质，铝合金很容易与硫酸发生反应，从

8、而腐蚀铝合金的表面，起到活化铝合金表面的作用，注意稀硫酸的浓度不易过高。柠檬酸也可以使铝合金的表面活化。从而使腐蚀速度减慢，降低铝合金的消耗量，减少铝合金的腐蚀。硝酸钠则是让铝合金4表面发生氧化反应，形成氧化铝，从而达到铝合金表面涂层的效果，保护铝合金的表面。4.2碱腐蚀碱腐蚀类似于酸腐蚀，在碱的作用下使腐蚀后的铝合金表面光亮，细腻的方法。细化了铝合金表面但是对铝的损耗比较大，并且有一定的环境污染。5抛光工艺提及一下抛光工艺，抛光不是直接的对铝合金表面附加涂层，但是也