轻烃深加工装置处理凝析油方法探究

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1、轻烃深加工装置处理凝析油方法探究　　摘要：通过分析稳定轻烃和凝析油的差别，探讨了轻烃深加工装置处理凝析油的方法，通过对轻烃深加工装置进行工艺改造，建立脱液化气塔和脱色塔，脱出凝析油中的C3、C4等轻组分和C7以上的重组分，实现凝析油中轻重组分的分离，从而获得大量的无色轻烃。关键词：凝析油稳定轻烃轻烃深加工装置组分分离Abstract:Throughtheanalysisofstabilityandlighthydrocarboncondensatedifference,discussesthewaysandmethodsofprocesscondensateligh

2、thydrocarbonprocessingdevice,toreformtheprocessingdeviceforlighthydrocarbonprocess,setuptotakeofftheliquidgasandbleachingtowers,emergenceofcondensateandlightcomponentC3andC4,C7overarestructuring,realizetheseparationoflightandheavycomponentsingascondensate,inordertogainalotofcolorlessli

3、ghthydrocarbon.,Keywords:condensateoilStablelighthydrocarbonLighthydrocarbondeepprocessingdeviceComponentseparation6中图分类号：TQ034文献标识码：A文章编号：前言在天然气处理行业，来自油田的伴生气中含有较多的烃类重组分，伴生气经过加压、冷却，分离得到大量轻质油称为轻烃，另外在原油稳定过程中也会产生部分的轻质油称为凝析油，回收和利用天然气处理或石化生产过程中的轻质油生产高附加值产品，是石化行业增效创收的重要途径。一、装置的现状及工艺流程简介中原油田下

4、属某单位，是一家专门从事轻烃处理的企业，接收来自上游单位的稳定轻烃，经过分离后得到发泡剂、植物油抽提溶剂油，橡胶工业用溶剂油，苯等产品。该厂拥有1#、2#两套轻烃深加工装置，由于原料的不足，无法满足两套装置同时运行，其中1#已经停运，目前运行2#装置。图1：1#轻烃深加工装置1#轻烃深加工装置（以下简称1#装置）主要生产发泡剂和溶剂油原料，包括T-101、T-102、T-103塔；轻烃原料进入T-101塔，经分离后塔顶物料进入T-102塔，在T-102塔顶生产含C4异戊烷，塔底生产发泡剂；T-101塔底物料进入T-103塔，在该塔中溶剂油原料进行分离。图2：2#轻烃

5、深加工装置62#轻烃深加工装置主要包括三个单元，第一单元为发泡剂系统流程单元包括T-301、T-302、T-303，主要生产发泡剂类产品，第二单元溶剂油原料系统流程单元，包括T-304、T-305、T-306，主要生产橡胶工业用溶剂油和天然汽油。第三单元为萃取精馏系统流程单元包括T-307、T-308，生产植物油抽提溶剂和天然苯。二、凝析油与稳定轻烃的差别该厂的原料除来自上游单位的轻烃外，还包括少量来自炼厂的凝析油，凝析油是原油稳定过程中产生的轻烃，成黄褐色。而稳定轻烃是对原油伴生气进行处理时产生的轻油，为无色透明液体。由于来源不同，两种轻烃在组分上有较大的区别。凝

6、析油中含有15%的C3、C4组分，30.1%的C7+，而稳定轻烃中C3、C4组分仅含有0.3%，C7+组分为20.20%。凝析油中的轻组分和重组分都较多，若直接和稳定轻烃混合进料，会产生大量的发泡剂产品（含C4异戊烷），附加值不高，大量的C4轻组分，导致T-303塔压力超高，不利于装置的正常操作。另外C7+组分带有颜色，影响天然汽油的品质。三、轻油分离装置处理凝析油方法探讨由于凝析油中含有大量的C3、C4组分，而液化气的主要成分正好是丙烷和丁烷，为此该厂考虑能否增设脱液化气塔，将凝析油中的C3、6C4组分提纯生产液化气。对于凝析油带色的问题，可以通过设置脱色塔，将凝

7、析油中的重组分脱离，从而得到无色轻油。该厂拟对通1#装置进行工艺优化，利用T-101塔脱除其中的液化气组分、T-102塔脱出较重组分，脱除后的组分直接进入2#装置进行处理。在工艺流程设计过程中，引入HYSYS工艺建模软件，通过工艺建模对1#装置的工艺参数进行模拟，证明T-101塔塔顶可以生产合格的液化气产品。根据计算结果得到T-101塔的主要工艺参数：塔压550kPa、顶温47℃、进料量8.85m3/h、顶采1.31m3/h、底温119℃、底采7.54m3/h。四、现有工艺系统存在的问题虽然理论可行，但现有工艺流程仍存在四个问题：其一，T-101塔最高工作压力仅