试议plc在工业电气自动化中应用

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1、试议PLC在工业电气自动化中应用　　摘要：随着我国经济的不断发展，PLC在电气自动化中的应用越来越广泛，发挥的作用也越来越重要。本文从PLC的特点出发，简要探讨了PLC在电气自动化中的应用，在由此而对其发展作了展望，以期能为所需者提供借鉴。关键词：PLC；工业电气自动化；应用中图分类号：F407.6文献标识码：A文章编号：PLC是可编程逻辑控制器（ProgrammableLogic8Controller）的简称，其是一种专门为工业环境中进行应用而设计的数字运算操作电子系统。PLC存储器使用利用可编程序来实现内部

2、存储的控制、运算、记录等，并通过数字或模拟量等将存储的内容形式输入或输出，达到控制工业生产的目的。传统工业电气自动化控制系统，各电控盘间的电气控制大部分是通过电气连接线（既硬件）作连接，此连接线使用过程中可靠性差、维护量大，特别是一旦控制线路距离过长、线路复杂时，不论是进行安装还是作调试都会异常麻烦。现场维护，因为控制线路复杂过多往往会导致开路、短路等事故频繁发生，给日常维护人员造成了诸多不便。在实际进行检修时，有些维护人员通常也会因线路查找困难大而大费周折，经常又会因为检修的不够及时而影响到了电气设备的正常使

3、用。此外，为有效地控制电气，在安装时往往需要我们消耗数量不少的电气连接线，造成电气线材的严重消耗。而针对于此，PLC技术有效地解决了这些传统控制系统的不足和缺点，近几年来在电气自动化中应用越来越广。可编程控制器（PLC）特征可靠性高、抗干扰能力强可编程控制技术具有自我检测诊断能力，能够根据外部的变化采取适当的措施进行信息的保护和修复、错误的警报、故障的检修等确保了整个程序的可靠性提高了系统的抗干扰能力。控制程序通用、可变可编程控制器设有功能齐全的软硬件设备和功能，能够实现各种控制功能，用户无需根据自己的个性化需

4、求进行系统的改装设计就能满足其需要。并且程序的设计能够进行变换、使用户使用起来十分的简洁方便。3、功能强大、应用广泛可编程控制技术具有强大的功能，不仅能够进行运算、计算、进行控制而且还能够进行智能化的自我检测自我诊断、人机交互功能。它不仅能够用于单个的机器控制、单条生产线的控制还可以进行整个生产过程甚至整个工厂的控制，可谓是应用领域和范围广泛。编程简单、理解掌握容易8现在可编写控制器主要采用的编程方法是梯形图，这种图形线路清晰明了。技术人员和工人经过简单的上岗培训就能够理解并且数量的应用这一技术，进行程序的改编

5、或控制技术的操作。体积小、功率低、质量轻可编程控制器有占用空间小、功率和能耗低、质量轻方便挪动、易于安装使用等优点。二、PLC在电力系统中的应用1、顺序控制在火力发电系统内，控制辅助系统工艺流程多使用开关量控制和顺序控制这两种。随着经济的不断发展，整个社会对节能减排要求的不断提升，提高效益和降低资源损耗在行业生产中已成为各企业管理的最终目标，由此其对于此类企业辅助车间自动控制水平也就有了更高、更大的要求。近些年，大型火电企业的辅助系统也已经用PLC控制系统代替了之前的继电控制器，同时，伴随着科技的进步，有效地使

6、用PLC控制系统既能够单独控制某工艺流程，也可以通过通信总线与信息模块连接来协调全厂生产。2、输煤系统8输煤系统的好坏将会直接决定环境的优劣和生产效率的高低情况。现在的输煤系统已经陆续经历了人力控制、强电控制和现在的计算机控制等阶段，通常来说，火力发电企业输煤系统包含着上煤、储煤、卸煤、配煤及辅助系统等。输煤控制系统由主站层、远程IO站、现场传感器等结构，其中，PLC和人机接口共同组成了主站层，这一部分通常会设置在系统集控室内；通过光纤通讯总线，主站层与远程IO站进行连接；通过二次控制电缆设备，远程IO站与输煤

7、传感器连接。集控室内主要的是自动控制，同时辅之以带联锁或解除联锁的手动控制，在控制室内，运行人员通过显示屏监视和控制系统设备，并通过紧急事故开关和检修启停按钮实现系统状态的控制。使用此项技术大幅度的提高了生产效率，有效减少了运行人员工作量，极大地改善了工作环境。3、开关量控制断路器控制原来的火电系统内多采用电磁型继电器为主要元件的控制器，该系统采用了大量电磁元件，因此其自身的大量触点大大降低了系统的可靠性，同时该种系统还具有接线复杂、维修困难等缺点，而近年来PLC的运用则用大量软继电器代替大量的实物元件，因此大

8、大提高了其可靠性，运行人员只需进行简单的分合闸操作，在操作过程中系统能够根据实际能否运行而给出相应的指示信号，并且在系统发生故障时可以自动分闸，同时给出信号指示；PLC控制系统可以大大简化二次接线，且线路都存在各自的公共端因此接线过程中还不容易发生错误，且其无需配备专门的闪光电源，在具备符合要求的程序前提下只进行简单的接线即可满足要求；并且PLC8控制系统可简化其辅助开关数目，并可实现