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时间:2020-12-06
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1、青海中浩天然气化工有限公司工艺车间检修培训一、检修前的安全交接及个人防护检修前必须进行安全交接,生产系统为交方,检修系统为接方。在安全交接之前.生产系统按安全交出的基本内容,逐项解除各生产车间的危险因素,落实安全措施。这是检修准备工作的重要环节,必须认真做好,为检修作业安全创造一个良好的条件。在生产运行中的设备,带有压力、温度或尚有物料的设备不能交付检修。必须由车间操作人员解除危险因素,如卸压、降温、排除易燃易爆或有毒有害的物料等,将设备恢复常态,使之处于常压、常温、无毒、无害,无燃烧爆炸的安全条件下,才能交付检修。检修安全交接前,必须采取停
2、车、卸压、排净、降温、抽加盲板、置换和中和、吹扫和洗净残存物料、检验分析合格、切断水、电、汽、和物料源等一系列措施,签发《检修作业票》,由双方负责人签字认可后开始检修工作。个人防护:必须严格劳保着装,在从事高处作业必须拴好安全带、进入塔罐等穿戴连体工作服,并且将钥匙、手机等物品摘除,避免掉进设备内,从事危险作业环节必须佩带防毒面具等气体防护设施,保证个人作业安全。二、动火作业及其危险性检修动火作业包括电焊、气焊、切割;使用喷灯、电炉;熬炼、焚烧废旧衬胶设备;烘烤及焚烧残渣废液等,都是产生明火的作业。此外,使用铁制工具敲击、铲刮设备、敲击水泥构
3、件;喷砂;使用电钻;风镐、砂轮等都是可以产生火花或静电的作业,均属于动火的范围。(1)焊割作业的危险性燃烧爆炸:焊接和切割过程中产生的热量,远远大干引燃大多数可燃物质所需的热量,如氧-乙炔焊割弧最高温度在3000~3200℃,电弧温度达3000℃以上。因此,在焊接和切割时,特别是在高处进行焊割作业时,因火花飞溅,熔渣散落,极易在焊割作业地点较大范围内造成起火或爆炸。如火花和炽热熔渣进入孔洞或缝隙与可燃物接触,往往由阴燃而蔓延成灾。此外,在氧——乙炔焰焊割时,还易发生回火爆炸;化工设备或管道内若残留有可燃物质或爆炸性混合物,则焊割作业时就会引起
4、燃烧爆炸。(2)动火安全措施:在化工检修中动火时,必须针对不同情况,采取不同的安全措施,才能确保安全。通常采用拆迁法、隔离法、移去可燃物、清洗和置换、动火分析、敞开和通风等各种作法;同时,还必须备齐消防器材,做好监护工作。三、动火监护人、分析人员和审批人员的安全职责动火监护人(1)负责动火现场的监护与检查,发现异常情况应立即通知动火人停止动火作业,及时联系有关人员采取措施。(2)应坚守岗位,不准脱岗;在动火期间,不准兼做其它工作。(3)当发现动火人违章作业时应立即制止。(4)在动火作业完成后,应会同有关人员清理现场,清除残火,确认无遗留火种后
5、方可离开现场。(5)动火分析人对动火分析方法和分析结果负责。应根据动火点所在车间的要求,到现场取样分析,在《作业证》上填写取样时间和分析数据并签字,不得用合格等字样代替分析数据。车间审批人员职责1.审查工作的必要性;2.审查工作是否安全;3.审查工作票上所列安全措施是否正确完备;4.工作票签发人审查动火工作负责人是否合适,5、确认工艺是否采取切断、置换、抽堵盲板等措施,6、安排岗位人员现场监护,7、评估在动火作业时是否在周围排放可燃物质。动火分析动火分析应符合下列规定。第一,取样要有代表性,特殊动火的分析样品要保留到动火作业结束。第二,取样与
6、动火的间隔不得超过30min,如超过此间隔期或动火作业中间停止作业时间超过30min,都必须重新取样分析。第三,使用测爆仪(或其他类似手段)进行分析时,该仪器必须经被测对象的标准样标定合格。动火分析若使用测爆仪时,被测对象的气体或蒸气的浓度应小于或等于爆炸下限的20%(体积分数,以下同)。若使用其他化学分析手段时,当被测气体或蒸气的爆炸下限大于或等于10%时,其浓度应小于1%;当爆炸下限小于10%、大于或等于4%时,其浓度应小于0.5%;当爆炸下限小于4%、大于或等于1%时,其浓度应小于0.2%.若有两种以上的混合可燃气体,应以爆炸下限低者为
7、准。连续作业达2h后宜再分析一次。氢气H24.0-74.2 <0.8﹤0.5%=5000ppm(1ppm=0.0001%)一氧化碳CO12.5-74.2 甲烷CH45.3-14 乙炔C2H22.2-81四、受限空间作业的危险性及注意事项凡进入塔、釜、槽、罐、槽车、炉膛、容器以及地下室、阴井、地坑、烟道、下水道或其他密闭场所进行的作业,统称为罐内作业。化工检修中罐内作业比较频繁,如同动火一样是一种危险性很大的作业。因为设备内部活动空间小,工作场地狭窄,内部通风不畅,照明不良;人员出入困难,联系不便;加之湿、热度高,人员的耗氧量相对加大;
8、有些设备存贮过危险物质或位于比地面低的场所,很容易存留积聚的有毒有害气体,人员若贸然进入,就易发生危险。所以罐内作业必须执行罐内作业许可证制度,采取可靠的安全措施,
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