现代铅锌矿采矿技术研究

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1、现代铅锌矿采矿技术研究　　摘要：随着国民经济的发展，现代采矿技术融入的新设备、新技术越来越多。本文主要是对某铅锌矿的采矿方法和开采技术进行了分析，以供同仁参考！关键词：铅锌矿采矿方法采场地压管理1.概况某铅锌矿属高中温热液充填、接触交代矿床。矿体多产于灰岩与火成岩接触带，部分矿体产于页岩与砂页岩中：矿石以致密块状为主，铅加锌品位约12%，矿体中等稳固，产于破碎带或页岩砂岩中，矿体不太稳固，矿体倾角40°～70°。厚度不等，大矿体一般厚度为15～20m。走向长度100～300m，矿体分支复合现象普遍，常出现矿体不连续。矿山2002年建成，2003年投产。2.采矿方法因矿石

2、品位高、矿体分支复合现象普遍，且矿石含硫高，有的高达25%，具有一定的粘性、结块和自燃性、矿体倾角多为40°～55°，因此矿体回采常采用上向式水平分层干式或尾砂充填采矿方法，以干式充填采矿法为主。5近几年的回采和生探实践发现，中深部的矿体规模越来越小，形态更趋复杂，受地质构造挤压扭曲，矿体围岩节理发育破碎，极不稳固。对小矿体、扁平状缓倾斜矿体；矿体围岩极不稳固的矿体，提高探矿程度。准确把握矿体形态。对小矿体尽可能采用浅孔留矿法、对扁平状的缓倾斜矿体采用空场采矿法，对极不稳固矿体优先考虑深孔崩落法。3.采准设计优化3.1传统的设计思路模式传统的矿房间柱存在：（1）采矿工效

3、低。由于采场面积小，不足200m2，充填时采场两端要施工砼间墙，手工浇注、立模工作量大、时间长，采矿工效低。（2）回采间柱时安全性差：矿房回采时超挖间柱一部分，留下少量间柱，同时砼间墙质量难以保证，使间柱回采安全威胁增大；（3）生产成本高，效益低。12m宽矿房、6～8m宽间柱式采准方式。其采准工程量大。一方面，使采准施工的时间很长；另一方面，千吨采切比高达15～20m/kt，砼间墙木材、水泥消耗大。（4）矿石损失大，浪费了矿产资源。3.2采准工程布置优化与采准采矿投入产出优化以往采准设计，方案唯一，只谈可行。优化采准工程设计是降低企业生产成本，提高企业经济效益的有效途径

4、之一。采准工程设计优化，必须通过多方案的工程经济分析比较，选择最经济的方案予以实施。工程经济分析比较是指把各方案采准采矿工程的投入和采场回采产出的物资因素、劳动因素、时间因素量化成资金价值因素，然后选取投入最少产出最大的最优方案。对于不能量化的因素，辅以定性分析。54.采场顶板和采场地压管理采场顶板和采场地压管理，是矿山安全管理一项极为重要的工作。采场冒顶片帮是矿山主要的安全威胁，以及矿山安全事故最主要的原因，占矿山安全事故的40%以上。采场顶板冒落，是由于矿岩不稳固，地质条件差，落矿炮眼深度不一，排列不规范，眼底不在同一水平上，因而爆破作用造成顶板凹凸不平，顶板暴露表

5、层产生浮石和松石所致。采场地压主要是采空区形成后，应力作用产生的。矿体开挖〔采场回采）岩体应力重新分布，采空区顶板上岩体重力传递到壁帮上，顶板表层应力松驰，随即出现拉应力，岩体抗拉强度小于此应力时，顶板开裂，尤其是节理裂隙发育的岩体，抗拉强度更小，故此易出现顶板松石及小块矿石掉落，断层面和节理面是岩体应力的弱面，当岩体产生空区，地压应力增大。顶板岩层抗拉应力不足够维护应力平衡，大片顶板从弱而开始塌落或破坏，空区四周帮壁呈现压力增高，它要承受矿体重力给与的压力，岩体允许抗压强度比抗拉强度大10倍以上，当压力过大，超过其抗压强度，壁帮成剪切破坏，破坏住往发生在帮的腰部，过高

6、的空区壁容易发生，采空区四周顶角容易产生压应力集中。加强采场顶板和采场地压管理，预防冒顶片帮伤人，是极其重要而复杂艰巨的课题，要用系统论的方法加强管理。4.1加强采场日常的安全技术生产组织管理5严格按回采（分层）设计施工；坚持先扩帮后上采的回采顺序，处理干净浮石和松石；不自燃的矿石采场，一般分两次吃两头）集中落矿，落矿炮眼要排列有序，眼底基本处于同一水平，使落矿后的顶板平整，具有一定光面爆破效应，减少对采场顶板的破坏作用；严格控制分层回采高度，一般为2.5～3.5m，加强生产组织，缩短分层回采时间：4.2及时充填.发挥充填体的“原岩效应”作用采矿后及时进行分层充填，留有

7、底柱的切割层充填时，先浇注0.6m厚的钢筋混凝土假底，每分层充填料上有0.15～0.2m厚砼垫层，以增大充填体的强度，有益于底柱回采和采场扒运矿石。充填体对采空区的壁帮能起较好的保护作用，增大了壁帮的承受压力，有一定的“原岩效应”，尾砂充填能较好接顶密实，但干式充填接顶填满空区是难题，要精心组织，在安全条件下，一定要用手工扒料并在分层充填浇注砼垫层时多次往矿体上盘与充填料的空隙扒填具有流动塌落的砼料。4.3采取必要的安全护顶技术措施5从经济、矿体分支复合现象具体情况出发，对于矿岩不稳固矿体回采。一般不宜采用下向式砼充填法、深孔崩落法。为了