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时间:2018-01-01
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1、港口工程水下混凝土灌注桩质量因素探析 摘要:由于钻孔灌注桩的隐蔽性和不可预见性,施工工艺复杂,工程质量较难控制,工序种类繁多,影响因素多。水下混凝土要求严格,稍有不慎就有可能出现孔底沉泥、缩颈、夹渣、断桩等,可能造成质量事故,因此,需要我们在开工前就进行预控,在施工过程中必须严控质量。关键词:灌注桩施工质量中图分类号:U65文献标识码:A文章编号:水下混凝土的施工方法分为两大类:一是在水上拌制混凝土拌合物,进行水下灌注,如导管法、泵压法、柔性管法、倾注法、箱袋法、铺石灌浆法、开底容器法和装袋叠置法:二是在水上拌制胶凝材料,进行水下预填骨料的压力灌浆,包括加压
2、灌注和自流灌注。由于施工方法多样化和不断发展进步,水下不但能灌注一般的水泥混凝土,还能灌注纤维混凝土、沥青混凝土、树脂混凝土等。一、准备工作中的质量控制1.施工组织设计工程开工前,施工单位应组织专业工程师编写施工组织设计,其中包含施工工艺、主要技术指标及控制措施。2.测量定位5测量定位是整项工作的关键,在思想上必须有足够重视。施工单位在施工过程中,须严格按三检制的要求层层落实,严格控制偏差在规范允许范围内。3.埋设护筒。护筒有稳定孔壁、防止坍孔、钻孔导向、保护孔口和隔离孔内外表层水等作用。护筒要坚固耐用、不漏水,其内径应比钻孔直径大,每节长度约2-3m。埋设护
3、筒时,先打入导向架,再用锤击或震动加压沉入护筒,护筒入土深度视土质而定。护筒平面位置的偏差不得大于5cm,倾斜度不得大于1%。4.认真熟悉设计图纸及有关施工钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的,其施工过程无法观察,成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题,都将直接影响到整个工程的质量和进度,甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此,要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实,并加强施工质量管理,密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量,力争将隐患消除在成桩之前。因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范,核查地质和有关灌注桩方面的资料
4、,对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录,以便有效地对桩基施工质量加以控制。5.施工中需注意的问题5灌注桩施工过程中由于土壤的持力层发生变化等原将会出现因漏水、漏浆等导致的孔壁坍塌的质量事故。钻进过程中,如发现排出的泥浆中不断出现气泡,或泥浆突然漏失,则表示有孔壁坍陷迹象。根据对此类问题的分析,发现造成施工事故的原因主要在于:①护筒的长度不够,护筒变形或形状不合适。②保持的水头压力不够。③地下水位有较高的承压力。④在砾石层等处有渗流水,孔中出现跑水现象。⑤泥浆的容重及浓度不足。⑥成孔速度太快,在孔壁
5、中来不及形成泥膜。⑦用造孔机械在护筒底部造孔时触动了孔周围的土壤。⑧沉放钢筋时,碰撞了孔壁,破坏了泥膜及孔壁。针对这些问题.应采取的相应处理措施为:施工现场在埋设灌注桩的护筒时,坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实,必须注意保持护筒安装垂直,在护筒的适当高度开孔,使护筒内保持l.0-1.5m的水头高度。在成孔时,如果遇到砾石层等土层产生大量漏浆时应考虑是否改成其他施工方法。当中断成孔作业时,要着重监视漏水、跑浆的情况。在反循环钻孔法的成孔施工中,钻孔速度不宜过快,如果孔壁未形成有效泥浆膜,施工中将易出现孔壁坍塌的质量事故。二、钻孔灌注桩施工工艺1、桩基定位
6、:由全站仪精确定出桩位,在木桩顶以标记标识。将桩位引出到桩径以外并用钢桩固定以便在校核护筒的位置。52、桩基成孔:平整场地之后钻机就位,确保钻头精确对准桩位后开钻。钻进过程中保持水头高度并详细记录土质状况,根据不同的土质来调节泥浆的稠度。泥浆护壁是钻孔灌注桩施工技术关键之一。泥浆护壁的好坏直接关系到钻孔灌注桩的质量。泥浆护壁按土层的性质可以用粘土造浆,在砂层、砂夹层等易塌孔的土层中钻孔,应采用人工制备的特殊泥浆。如用膨润土造浆。泥浆的作用是护壁、携砂、冷却钻头和润滑,其中以护壁和携砂为主。注入干净泥浆的比重应控制在1.1左右,泥浆稠度过大会影响钻进速度,而泥浆
7、过稀则不利于护壁和排渣。排出泥浆的比重应控制在1.2-1.4左右;当穿过砂夹卵石层或容易塌孔的土层时排出泥浆的比重可增大至1.3-1.5。泥浆除控制比重外,还应定期测定它的粘度,土层不同粘度标准不同。3、混凝土浇筑(1)混凝土拌和:混凝土拌和物从拌和机卸出到引进导管的坍落度18-22cm,并保持一定的流动度。钻孔灌注桩单桩最大量119m3,砼拌和站生产能力30m3/h,4h内可以完成砼浇筑,要求在首批浇筑的混凝土初凝时间以前完成。(2)混凝土灌注:混凝土灌注应紧凑、连续进行,中途不能停工。在中心距5m内任何混凝土灌注桩完成后24h才能开始,避免干扰邻桩混凝土的
8、凝固。灌注过程观察管内混凝土下降和孔内
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