浅谈沥青拌与站选址和管理

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1、浅谈沥青拌与站选址和管理　　摘要：沥青拌和站在沥青路面施工过程中起着至关重要的作用，是沥青路面施工的强力后盾。为了保证沥青路面的顺利施工，应在选址以及管理中充分考虑各种外界因素的影响，应该将非正常因素影响降到最低值，进而节约成本。关键词：选址、建设、管理中图分类号：TU528.42文献标识码：A文章编号：1选址沥青拌和站的选址，一般考虑运输距离、通行情况、环境因素、地质、水电源五个个方面1.1运输距离运输距离主要考虑由成品料运输和原材料的运输构成的费用以及沥青混合料运输距离。应该综合考虑成品料运输费用（一般按元/吨*公里）与原材料运输费用的差额对成本的影响，从而确定拌和站的选

2、址。即拌和站处于所负责生产工作面的中间位置,还要考虑成品料的运输，沥青混合料需要高温摊铺，沥青混凝土由拌和站运至施工现场，随着运距的增加，其温度会逐渐降低，影响路面施工质量.1.2通行情况6通行情况包括路基通行与社会道路通行.在选址前要考虑到路基的通行状况，如果路基畅通，应该选择在比较通畅的路基旁边，避免因为一部分路段不通而产生较大的运输费用。进出拌和站的便道不宜过长，尽量避免较大的填挖方段落，否则便道修整成本将会提高。在施工过程中，尽量避免走社会道路与村庄道路，因为社会道路上容易出现突发事件，长时间中断运输会影响施以及混合料的质量，以致影响整个工程的进度与质量。1.3环境因

3、素沥青拌和站存在噪音、粉尘、烟气等方面的污染.沥青拌和站需要对集料加热以及搅拌缸内搅拌，以及空压机产生的噪音，虽然现在技术已有提高，但是仍会影响居民的生活，所以考虑噪音因素，拌和站应该远离人员聚集区以及养殖区。粉尘与污染气体,先进的除尘系统会把更多的粉尘过滤在除尘器排除，排到空气中的粉尘含量就会降低，但是污染气体与粉尘的污染是不可避免的，考虑这两方面因素，拌和站应该选址在居民区的常年季风的下风向并远离经济林、经济作物等。1.4地质、地形因素防止沉降与方便排水,沥青拌和站为大型机械设备，自重和材料的用量非常大，工作过程中设备处于振动状态，故地质要求坚硬，能有效防止地面沉降。6拌

4、和站料场应具有良好的排水功能，沥青混合料生产过程需要将矿料加热，如果水分过大将增加生产成本及影响拌合站的产量。1.5水源电源电源的有力保证是生产的前提，水源的充足保证了湿排的顺利进行.沥青拌和站需要足够的电能，一般一套4000型设备需要1000KW的功率，在拌和站选址前应明确确定电力的供应，如果距离供电部位太远，将会增加供电成本以及电线损耗。沥青拌和站的废粉排出现在较多选湿排系统，要求必须有足够的水源，以免因为水源不足而影响生产进度或造成大的环境污染。2沥青拌和站的站内建设沥青拌和站站内合理的布局分配，能使生产快速、高效、顺利的进行。其中,原材料料场的布局显得尤其重要。沥青混

5、合料的原材料要求比较严格，为经过水洗处理的碎石。应根据场地情况，合理布局冷料仓。方便上料时铲车的优化利用。铲车在上料过程中，应尽可能做到资源优化，按照生产所需要的矿料种类以及场地条件，确定冷料仓是并排放置还是对等放置。料场的布置应具有良好的排水性能，而且料场本身处于拌合楼的上风向，拌合楼地势较低于料场。这样能有效避免拌和楼自身原因造成的原材料二次污染。3合理配置运输车辆6通常情况下，公路沥青面层的摊铺与路面基层的摊铺是同时进行的，形成流水作业。协调水稳站与沥青站的运输就显的非常重要。合理配置运输能力综合拌和站生产能力、运输距离、料车运输能力、前场摊铺能力，通过计算料车运行速度

6、，确定正常工作下需要的料车辆数。在运力充足的情况下，协调拌和站产量，做到车辆的充分利用。协调工作面之间的运输.由于各种各样的原因，在两个拌和站不同时工作，运输能力又不足的时候，应充分考虑每种料需要运输的距离，合理分配车辆。考虑沥青混合料运输中的温降以及沥青拌合站的间歇工作难度应尽量满足沥青混合料的运输，充分发挥现有车辆的运输能力。4自动化控制的人工介入目前国内外生产的沥青拌和设备均朝着高度自动化发展，拌和能力与质量都在稳步提高，但人为介入是不可或缺的因素。温度是沥青混合料的首要因素，温度过低过高都会影响混合料的质量，甚至产生废料，所以人为干预温度是必不可少的。在沥青拌和站点火

7、过程中，温度是一个非线性上升曲线，温度传感器是测量的接触式温度，会存在一定量误差，这就需要一个有经验的操作手控制在点火初期如何把握第一盘料的搅拌时间，以控制不出现冷料以及废料。拌和设备都具有自动、半自动、手动选择，在拌和站运行过程中，出现紧急状况时如何正确的选择控制状态，避免不必要的损失是成本控制的第一要素。操作人员应该时刻关注拌和站运行状况以及车辆到位情况，适时合理的选择控制状态。65人员的合理配备沥青拌和楼除了主楼、粉料供给、沥青供给、骨料供给、控制系统、除尘系统外，还有不少系统附属的构件，一旦其中