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时间:2017-12-31
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1、浅议二灰稳定碎石基层施工质量控制要点 摘要:本文从二灰稳定碎石施工之前的试验配合比入手,对施工过程中存在的问题进行分析探讨,并提出了其施工质量控制要点关键词:二灰稳定碎石施工质量控制要点中图分类号:O213.1文献标识码:A文章编号:南闫国防公路关家园至郭家坑段改善工程路线北起河南省渑池县段村乡关家园村,向正南方向行进,途径中关、石峰峪、麦尽村进入西阳乡境终点止于郭家坑村。全长22.033公里,设计为三级公路,基层采用二灰稳定碎石结构,此结构常被广泛用于该地区二级及其以下公路基层,原材料应用广泛,具有强度高
2、,水稳定性好,造价低等优点;缺点是二种结合剂同集料混合材料,施工工艺较难控制,养护条件也要求较高,易产生干缩裂缝及表面松散等现象。现就施工中存在的常见问题及质量控制要点作简要介绍。1原材料要求各类原材料质量应完全符合《技术规范》及设计要求。71、各类原材料需隔墙分仓堆放,确保材料不受污染。石灰质量应符合规范规定的Ш级消石灰或Ш级生石灰的技术指标,应尽量缩短石灰的存放时间,如石灰存放时间较长,应采取雨布覆盖保存措施,妥善保管。南闫路采用三级消石灰。石灰选用渑池产Ш级灰(生石灰有效钙+氧化镁含量不小于80%,熟石
3、灰不小于60%),达不到质量要求的石灰不准进入料场,严格控制消解时间不低于7-10天的消解程度,特别是要严格做到消解透彻,消解后的石灰应保持一定的湿度,不得产生扬尘,但也不能过湿成团。每堆灰量以满足当天的生产为宜,当石灰堆放时间较长时,应覆盖封存。消解后的石灰先用1CM振动筛过一遍,上料时还需再过一遍1CM振动筛。2、经试验,粉煤灰选当地石化的优质灰,Fe2O3+Al2O3+SiO2〉70%,烧失量不超过20%,比表面积宜大于2500CM2/g,含水量不宜大于35%,但运到现场的粉煤灰应有足够的水份,防止扬尘
4、。在干燥多风季节应使料堆表面保持湿润或者覆盖,若在堆放过程中结成块,使用时应将灰块打碎。料场堆放的粉煤灰应予覆盖,以免雨淋过分潮湿。3、各类碎石选用石灰岩石料或玄武岩石料,石料最大料径不应超过31.5MM,小于0.075MM颗粒宜接近于零,不同粒级石料应分仓堆放,石料级配应符合要求。压碎值不大于30%、含泥量及针片状含量均应低于规定值。2施工技术方案1、铺筑前的准备7修筑好的路基表面应平整、坚实、具有规定路拱,路基的高程、宽度、压实度、平整度等应符合规范要求,并用压路机进行碾压,检查是否有轮迹、弹簧现象,凡不
5、合格的路段应分别采取补充碾压、换填好的粒料等措施进行整改,低洼和坑洞应仔细填补、压实。路基上的杂物进行彻底清理和清扫,使其表面平整无杂物。在清理和清扫后的二灰土表面适当洒水,使洒水后的路基表面含水量接近二灰碎石的最佳含水量,并用胶轮压路机碾压一遍。2、立钢模二灰碎石摊铺前应及时做好立钢模的工作,以保证边缘压实度,防止出现碾压位移,影响边缘高程和造成材料损失。3、二灰碎石的拌和及运输二灰碎石拌和共设五个料斗,一个拌缸,一个放料斗,通过螺旋电机的转速和料门的开度来控制集料的流量。按照施工配合比,二灰碎石正式拌和前
6、根据级配和拌和机产量确定好各个料斗螺旋电机转速和料门开度,试验室派专人对拌和楼进行监控,检查混合料情况,如含水量、集料级配,以确保混合料质量,发现问题立即进行处理。混合料含水量应略大于最佳含水量,使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值。(二灰碎石集中拌和流程图附后)。雨后应重新测定各种材料的含水量,通过调整料斗门开度来调整混合料的配合比。配料过程中,实测配合比偏差应控制在以下范围:集料±2%,粉煤灰±1.5%,石灰±1%,水:+2%。7五种集料通过输送带全部汇集到拌缸,经过拌和再通过输送带储存在贮料
7、仓内,料仓储满后开始装车,装车时先装后部,汽车要前后移动,贮料仓内留一定数量的混合料不放掉,以防粗细集料离析。运料车应尽量从便道上驶往摊铺地点,以减少对表层的磨损,到达工地后在摊铺机前10-20M处停住,倒料时位置要准确,不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档,靠摊铺机推动向前,卸完料后应立即驶离摊铺机,在摊铺机料斗内混合料未铺完前,下一辆料车就应停靠在摊铺机前并开始卸料,保证摊铺机料斗内有10CM厚的混合料(摊铺机前应保证有五辆运料车),避免出现起伏波浪现象。4、二灰碎石的摊铺和碾压(1)、二灰碎石的摊铺
8、7在摊铺二灰碎石前先进行施工放样,由于采用两台摊铺机梯队作业,放样时用全站仪每隔10M打钢钎拉出二条摊铺基准线,摊铺的找平采用走钢丝法自动找平,钢丝离开摊铺边线(放石灰线)处10CM,钢丝应用弦紧器拉紧,拉力不小于100Kg,以防下垂挠度超限,并使各测点弦线基准准确无误。摊铺前在熨平板底垫上与按计算松铺厚度同厚的木板起步。摊铺时靠中分带一侧摊铺机向前找中分带一侧钢丝,另一侧用横坡度仪控制熨平板的横坡
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