水电站施工中混凝土质量控制探析

《水电站施工中混凝土质量控制探析》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、水电站施工中混凝土质量控制探析　　【摘要】近年来，随着中国市场经济的快速发展，国家实力的提高，各项高科技技术水平也在的不断提升，建筑工程类如雨后春笋遍布全国各地，建筑业赢得了一个新的发展平台。水电站的施工工程作为国家发展不可或缺的一项核心技术，也将得到科学管理，并逐步发展起来。质量作为工程类项目首要考核的一项重要指标，必将得到施工企业的重视。质量就是生命，特别是在水电站这样高难度，高技术，国家级重要工程中尤为重要。因此，在水电站施工项目管理中，必须站在安全与发展的高度来重新审视这项工程，科学管理、严格监制、规范施工，从而提高水电站工程的质量。【关键词】水电站施工；混凝土

2、；施工质量；质量控制水利工程的建造关系到国计民生与社会稳定。工程质量的优劣不仅关系到国家利益，并且任何失误都将给人民的生命财产造成重大损失。优质质量水电站的建造基于严格控制施工过程中的每一步，而并非依靠最终的检验。混凝土质量的控制是水电站工程建造的一项重要环节。施工中必须严格把关，做到预防为主，探讨对策，把握每道工序的质量。一.严格控制原材料质量6混凝土原材料质量的优劣，对水电站建设工程质量有很大影响。水泥粘度、石子颗粒大小、骨料含水量的多少以及原料配比将直接影响混凝土的质量；因此，这些原料都必须达到指标。（1）水泥。水泥在混凝土中占据重要地位，是混凝土成分中重要的组成

3、材料。选择合适的水泥品种，是决定施工工程质量优劣的重要环节。对购买的水泥首先进行入场的检验，其中包括：出厂合格证、品种、强度、级别、安定性、凝结时间等指标。只有通过检测，才能允许入场，从根源杜绝劣质产品，防止使用劣质水泥造成工程事故。由于水泥易与水产生化学反应，因此水泥仓库建设显得尤为重要。首先仓库选址必须选在干燥度较好的地方，其次要做好防潮、防雨措施。尽量减少水泥堆积的高度，堆放过多会造成底部水泥失效。（2）砂子。砂子是混凝土中的细骨料，同样也占据着重要的作用。严格控制砂子的质量，是一项重要环节。砂子的粗细会影响到混凝土的性能，砂子有不同种类，通过试验得知，河砂和江砂

4、质量为最好。另外，砂石的堆放工作也是重点。堆放时，要按照砂石不同的品种进行分类堆放，防止混杂。进行砂子抽样检查，对砂子的含水量进行定期检测，因为它对配合比起着决定作用。因此，定期检测，确保砂子符合要求。6（3）水与外加剂。施工用水也必须符合工程建造要求，要对施工用水进行检测，控制其质量。混合时，只有纯净度高的水才可以被使用。在使用外加剂时，也应该严格控制其质量，并且在使用前，仔细检查其质量，如出厂的日期、性能等。只有通过对原料进行严格把关，才能保证混凝土原材料的质量要求，从而避免严重工程质量事故的发生。二.科学控制混凝土配合比混凝土的配比的科学性合理性是质量检测的重要参

5、数，也是一个重要的依据。施工前进行混凝土配比试验是极其重要的。在工程建造开始前，首先试验出混凝土配置的先后顺序，及外加剂科学使用方法，确定了最佳水灰比的范围。拌制之前，应对砂子的含水率进行检测，确定配料用量。通过实验室审查后，符合施工要求的性能指标后，方可进行下一步工程。只有这样才能保证整个工程的质量。三.规范混凝土施工过程（1）做好模板工作。首先对模板的基础面进行处理，清除表面杂质。然后进行模板竖立施工。立好模板后，要保证底部紧贴基层，及其模板的稳定性。并且能够承受一定程度的振动。如果存在空隙，需对模板进行垫衬堵塞处理，避免发生漏浆。随后再一次进行复查。另外，在进行浇

6、筑之前，要做好模板隔离工作。即将一层塑料薄膜垫在板内侧，以此保证混凝土强度符合质量标准。6（2）严格控制搅拌施工。混凝土的拌制是决定混凝土质量的重要环节，因此必须得到施工企业的严格检控。防止劣质材料混入。在配料时要严格按照工序操作，称量准确无误，配比科学合理。保证水泥、砂石、水等原料的比例符合要求，确保混凝土的强度、粘度达标。严格控制搅拌时间，控制材料用量，不能随意改变其用量。拌合过程中，保证混凝土均匀且具有良好的流动性，粘度，若有杂物混入，则需让专人拣出杂物。混凝土浇筑时，要防止出现过振现象。另外，在混凝土运输过程中时，须保证其均匀性，不能出现漏浆、失水等状况。（3）

7、混凝土摊铺。混凝土的摊铺环节也是工程项目中重要组成部分，大部分情况下是将混凝土倒向安装好模板的槽内，并利用子、刮子等工具进行铺平且涂抹均匀，以免出现蜂窝现象。此外，施工休息期间，需及时对混凝土表面进行处理，如用麻袋覆盖。且间歇不能超过一小时。如果在施工过程中遇到雷雨天气时，必须停止铺筑，并为摊铺表面设置工棚，可以在棚下进行余下的工作。（4）气泡现象的处理。在施工中，由于部分气泡为及时排除，造成混凝土表面出现许多小坑，其原因是因为使用的砂子过细并且用量不当，或因垫料过厚，振捣间距太大，从而导致气泡不能完全排除。为了应对此类情况，需要在拆模后