水泥稳定碎石基层试验检测控制探析

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1、水泥稳定碎石基层试验检测控制探析　　摘要：本文分析抗裂水泥稳定碎石基层的试验检测控制的具体做法，探讨了试验检测中水泥稳定碎石基层开裂的形成原因及防控措施。关键词：水泥；稳定碎石基层；试验检测；控制；探讨中图分类号：U655.1文献标识码：A文章编号：抗裂型水泥稳定碎石基层有诸多优点，但也不能忽视它的缺陷，在施工中由于其特有的水泥水化硬化作用，容易产生干缩、温缩，施工工艺要求较高，但是由于水泥稳定碎石具有强度高、水稳性好的特点，能与高级公路日益提高的设计承载能力相适应，因此得到越来越广泛的应用。只有在严格控制好原材料质量的前提下，做好配合比设

2、计环节，并在施工过程中实事求是的做好现场试验检测工作，才能完成高质量的水稳基层建设，实践证明只要严格执行《技术规范》要求，抓住关键环节，加强控制，组织管理到位，就能够确保工程质量。1水泥原材料的试验检测控制1.1碎石根据设计要求．水稳碎石最大粒径不大于31.5mm，宜按粒径9．5mm～31.5mm、4.75mm～9.5mm、2.36mm～4．75mm和0～2.36mm8四种规格备料。碎石压碎值应不大于28％，粗集料针片状含量应不大于18％(宜不大于15％)。碎石中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验。要求液限小于28％，塑性指数小于

3、9(宜控制5)。合成碎石的颗粒组成应符合表l-1的规定。表1-1水泥稳定碎石混合料级配范围要求1.2水泥宜采用强度等级不低于42.5级的早强、缓凝水泥，3d胶砂强度应不小l8MPa。受外界影响而变质的水泥不得采用。水泥各龄期强度、安定性等应符合国家相关标准规定；水泥初凝时间应不小于3小时，终凝时间不小于6小时，延时1小时，强度降低20%左右。1.3水凡饮用水皆可使用．遇到可疑水源．应委托有关部门化验鉴定。2混合料的组成设计水泥稳定材料的组成设计包括：根据规定的材料指标要求，通过试验选取合适的集料和水泥；确定合理的集料配合比例、水泥剂量、混合

4、料的最佳含水量和相应的最大干密度。合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。82.1取工地实际使用的碎石，分别进行水洗筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种碎石的组成比例。要求组成混合料的级配应符合表1-1的规定，降低4.75mm的通过率，粗集料比例增加，可形成骨架密实结构，一般控制在35以下；提高19mm筛孔通过率，粗集料比例增多，可减少离析，一般为80左右；降低0.075mm和0.6mm筛孔通过率，能大幅度提高半刚性材料的抗裂能力，尽量使级配曲线形成S型级配曲线，且4.

5、75mm、2.36mm、0.075mm的通过量应接近级配范围的下限。S型级配曲线2.2取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。水泥剂量是影响强度的决定因素，一般水泥剂量增加一个百分点，强度提高40%左右，但为了尽可能的减少裂缝，在满足设计强度的基础上限制水泥用量。一般水泥剂量按2.5%～4.5%范围，分别取4～5种比例（以碎石质量为100）制备混合料（每组试件个数为：偏差系数10％～15％时9个，偏差系数15％～20％时13个），用振动压实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。8如无振动成型设备，可采用重型击实试验，其最大干密度取值应

6、在重型击实试验基础上乘以转换系数，转换系数一般为1.02～1.03，如目标配合比设计已进行对比试验，应采用目标配比确定的转换系数取值。2.3根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（振动压实法标准，98％）制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。2.4水泥稳定碎石试件的标准养护条件是：将制好的试件脱模称重后，应立即用塑料薄膜包覆，放入养护室内养生，养护温度为25℃±2℃。养生期的最后一天（第七天）将去掉薄膜试件浸泡水中，在浸泡水之前，应再次称试件的质量，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm

7、，浸水的水温应与养护温度相同。将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量。2.5采用振动压实法成型的水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值R代应不小于设计值，设计值由施工图设计确定。同时，应采用静压法成型进行7天无侧限抗压强度试验，强度代表值不应小于3.0Mpa。2.6试件室内试验结果抗压强度的代表值按下式计算：式中：－抗压强度代表值，MPa；－该组试件抗压强度的平均值，MPa；－保证率系数，高速公路、一级8公路保证率95％，此时＝1.645；－试验结果的偏差系数（以小数计）。2.7为保证基层强度满

8、足要求、抗裂能力最佳的效果，应尽量限制水泥、细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。施工中要求水泥剂量宜控制在3.0%～4.5%，不应大于5.0%、合成集料级配中0.07