水下模袋混凝土施工技术

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1、水下模袋混凝土施工技术　　摘要：本文介绍滑道法水下模袋混凝土施工技术在北江大堤加固工程施工中的应用，成功的事例说明：掌握好滑道法施工的要领，对提高生产效率、质量的控制起到关键作用，对于类似工程施工起借鉴作用。关键词：滑道法;模袋混凝土；施工技术中图分类号：TU528文献标识码：A文章编号：1工程概况北江大堤加固达标工程2005年实施项目A2标为北江大堤黄塘堤段(北江大堤桩号36+800～44+750)，共长7950m。本工程主要建筑物为Ⅰ级建筑物，其设计洪水标准为100年一遇，地震设防烈度为6度。本标段42+550～43+340外坡护岸采用模袋混凝土，混凝土强度等级为C20

2、，护岸面积约2.8万m2，纵向长度790m，横向顺岸坡向河中延伸覆盖，自▽1.00平台至河床▽-1.00m～▽-10.80m位置。施工期(11月～2月)多年平均枯水位为▽0.64m～▽0.68m，即水下施工最深处约为11.48m。模袋混凝土下部护坡面采用抛石垫平，铺土工反滤布1.3万m2。模袋混凝土坡底用抛石护脚，坡顶平台、锚槽砌浆砌石。具体断面型式见图1。6图1模袋混凝土断面图模袋采用矩形无滤点模袋，充填厚度（最小厚度）为200mm。材料采用涤纶，重量不少于500g/m2，模袋布垂直渗透系数为1.0x10-2~5.0x10-3cm/s，等效孔径O95≤0.25mm。抗拉强

3、度：纵向>2200N/5cm，横向>2000N/5cm。CBR顶破强度>4000N。模袋混凝土施工工期：50天由于本工程模袋混凝土大部分是在水下铺设，而且工期紧，要求高，如果按普通方法如“平铺法”是不可能保质保量完成，必须改进施工工艺。因此，为确保模袋混凝土的进度和施工质量，决定在本标段引进国内先进的滑道法工艺进行水下模袋混凝土施工。2施工方法2.1施工工艺流程图2滑道法模袋混凝土施工工艺流程图2.2施工准备（1）测定河道轴线边线及江底基面高程，并利用船只打深土桩进行测量定位。进一步了解水文地质情况，掌握第一手资料。6（2）水下坡面修整整平前对已抛石岸坡进行端面测量，沿堤轴

4、线方向4m一个断面，每个断面2m一个测点，测量成果绘制成图，指导片石及二片石、碎石的补抛范围，提高整平的速度。水下整平由潜水员利用扒杆船与整平架进行，整平时从岸边向江中，从上游往下游逐步推进，为尽可能不占用较大航道，施工时扒杆船定位于整平架的上游，船身顺水流方向站位，船尾在上游。根据设计坡度，把每根钢丝绳的长度计算准确，然后方可进行试起吊，试吊后如情况正常则开始进行整平工作。整平时从抛石的上游向下游逐步推进，根据岸边全站仪定位分断面进行，当整平架放到指定的位置后，通过卷扬机调节整平架高程，当放到距设计高程1m左右时，应放缓下沉速率，观察下沉过程中有无明显搁置情况，如出现钢丝

5、绳不受力时，此时应将钢丝绳回收带紧，然后潜水员下水检查，何处存在超出设计高程的石块，然后设法清除，循环反复以上工序直至设计标高。当整平达到设计标高时，由潜水员再用槽钢沿整平架表面来回滑动，看看有无障碍存在，如滑动过程中出现障碍，再将障碍物清除，当整平架放到设计高程后仍然没有碰到坡面，此时潜水员可将整平架四个角上的支撑杆松开直至与河床抛石面接触，然后将销子固定牢固，松掉钢丝绳，将堆放在船头的二片石与碎石抛到指定的地方，通过潜水员的反复摸测，使最终河床面达到设计标高，每次整平面积为72㎡，有效面积55㎡，即每次整平架上下左右搭接均为1m，见图3。施工过程中高程采用测绳或测深仪控

6、制，使误差控制在设计误差范围内。6图3桁架上平面布置图2.3混凝土的生产由于工程工期紧，所以在距离工作面不远处布置1套拌和系统来进行混凝土的生产。混凝土的拌制按混凝土设计配合比采用自动配料机进行骨料、水泥、黄砂的配料，并按次序进入拌和机，然后自动加水搅拌，外加剂人工掺入。该工程混凝土级配与一般泵送混凝土有一定的区别，因为模袋只有20cm厚，其混凝土流动性要好，塌落度要大，一般控制在21～23之间。在这么大的塌落度下要保证混凝土的和易性，经过反复试验，在增加水泥用量的同时，掺用了15％的粉煤灰。水泥强度等级32．5；黄砂采用中砂；骨料采用5～15统料；粉煤灰采用Ⅱ级粉煤灰，密

7、度为2．20t／m3，水灰比0．51。2.4混凝土的灌注混凝土输送采用HBT－60型混凝土泵进行，输送距离可达500m。混凝土泵置于河道平台上，混凝土泵泵管连接至待浇筑模袋的中间位置，灌注口端泵管需用软管进行施工，这样方便施工人员可灵活操作，减少接拆泵送管道的作业时间。见图4图4滑道法模袋混凝土施工图片6根据岸上的全站仪对每块模袋高程和位置进行精确定位后，再按设计图纸铺设完成即可进行浇筑准备，浇筑前先将模袋用水泵进行充分润湿，灌注前操作人员须将泵管插入灌注口后并扎牢，以防止充灌时泵管脱落造成对操作人员的伤害及砼外泄