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时间:2017-12-31
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1、棉/水溶性维纶包芯纱纺纱工艺探究 摘要:介绍了棉/水溶性维纶包芯纱中芯丝含量、外包棉纤维包覆量的设计原则、方法,及其纺制原理和工艺特点,优化了DSSP-01型数字小样细纱机纺制棉/水溶性维纶包芯纱的牵伸工艺参数,分析了纱线捻系数、捻度的优化方法。关键词:水溶性维纶;包芯纱;纺纱工艺;牵伸工艺参数;捻系数;捻度水溶性维纶是一种易溶于水、易于降解、无味、无毒的绿色环保型纤维[1],随着人们环保意识的不断增强,无毒、无污染并可水解的环保型水溶性纤维的应用得到逐渐普及,对这种纤维的研制开发也不断地深入,其应用十分广泛。空心纱是我们近期
2、开发的一种新型纱线,它是用棉包覆水溶性维纶芯纱制成的皮芯结构的复合纱,用这种复合纱加工的织物经90℃以上的水溶解掉芯丝后,即形成空心纱织物,用空心纱加工的纺织品具有良好的保暖性、吸湿快干性和热湿舒适性,织物膨松度高,弹性好,而且质地柔软[2-3]。1试验材料及设备1.1水溶性维纶长丝的强伸性能1.2水溶性维纶的溶解性能6由图1可知,维纶在80℃的水中能全部溶解,考虑织成织物后,维纶被作为芯丝被包覆在里面,纱线之间又有缠绕,会使维纶溶解难度加大,所以在退维工艺中,将温度提高到90℃以上进行溶除。2棉/水溶性维纶包芯纱纺纱工艺设计及
3、参数优化2.1包芯纱用途纺制棉/水溶性维纶包芯纱,用以织制排列比为1∶1的棉纱与包芯纱间隔排列织物,将织物中水溶性维纶溶除后,形成间隔空心纱织物。为满足实际大规模生产,必须制定能够同时实现棉纱、棉/水溶性维纶包芯纱两种纱线的纺纱工艺。2.2纺纱方法对DSSP-01型数字小样细纱机进行改造纺制包芯纱。如图2所示,水溶性维纶长丝不用预牵伸,通过导纱器后,经集合辊直接喂入前罗拉,外包纤维棉纤维则按传统的纺纱方法喂入前罗拉,使之包覆在水溶性维纶长丝的表面,加捻卷绕成形,即完成了纺纱过程[4]。2.3棉/水溶性维纶包芯纱规格设计由于退维后
4、单纱强力要比常规纱低15%~30%[5],当维纶含量超过20%时,包芯纱的强力就开始下降,而且溶除工艺难度加大,所以采用维纶芯丝的含量10%,且机器提供纺包芯纱的外包纱为芯纱的8~10倍,纺制34.92(3.88)tex的包芯纱和34.92tex的纯棉纱。6当维纶含量超过20%时[6],包芯纱的强力就开始下降,而且溶除工艺难度加大,所以纺制维纶芯丝含量为10%的包芯纱。维纶芯纱为3.88tex,外包棉纱为34.92tex,获得38.8tex的包芯纱[7]。2.4棉/水溶性维纶包芯纱的纺纱工艺参数的设定2.4.1牵伸工艺参数的选择
5、当纺制的使用DSSP-01型数字小样细纱机纺纱时,细纱细度在32tex以上时,细纱机的牵伸倍数为12~25,生产的粗纱细度为472tex。牵伸倍数=472tex/34.92tex=13.5倍。根据机型的传动装置得:牵伸倍数=59/42×30/30×50/25×Z1/Z2×66/72×65/20=13.5牵伸齿轮Z1/Z2=0.6,根据比值和实验室提供的齿轮选择牵伸齿轮为Z1为30,Z2为50。2.4.2包芯纱捻度、捻系数优选根据上述计算,在细纱机上纺制38.8tex的包芯纱,牵伸齿轮齿数为30和50,捻度齿轮为62。在DSSP-
6、01型数字小样细纱机上纺制包芯纱和纯棉纱,牵伸倍数13.5,捻度58,Z捻。由于包芯纱中普通非弹性维纶芯丝的存在,使得纱线出现严重的扭结,于是将纱线捻度下降到50,包芯纱扭结减小不明显。依然无法直接上机。捻度为50和58时扭结比较见图3。6当捻度降低到40时,机器显示锭速过高,无法执行操作,当捻度降低到41时,同规格的棉纱出现断头增多,已经不能纺制成功,表明纱线强力无法达到上机要求,并且包芯纱的扭结未见减小。于是提高纱线捻度,保证纱线的强力,使纱线能顺利上机,将纱线捻度提高到75时,纯棉纱的强力得到提高,但是包芯纱捻缩过大,超出
7、了正常的控制范围。于是,采用干热定捻方法[9],将包芯纱放在50~150℃的烘箱中烘1h。但是烘后的纱线扭结未见明显减小。扭度60,烘干定捻前后扭结比较见图4。同时考虑到干热定捻时管纱上的纱线受热不均匀,内部纱线会与外部纱线定捻效果差异较大,效果不明显。综合考虑决定将捻系数α调整到380,捻度为64,纺制包芯纱和同规格的纯棉纱,因为此时同规格的纯棉纱具有较强的强力,保证上机时经纱的性能优良,在此基础上,采用上浆工艺消除纱线内应力,稳定纱线捻度,增加纱线强力。3纱线质量3.1纱线强力使用YG020B型电子单纱强力仪测试包芯纱和棉纱
8、的强伸性,测试结果如表1所示。6由表1可见两种纱线的断裂强度和断裂伸长率较为接近,可以满足织造要求,而且,两种纱线的断裂伸长相近,利于平衡浆纱张力、控制浆纱伸长,易于控制上机张力,可以保证间隔比例空心纱织物的顺利织制。3.2纱线耐磨次数使用LFY-109A多功能
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