桩西滩海大位移定向井关键技术

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1、桩西滩海大位移定向井关键技术　　摘要：本文以该项目二期工程老168-斜93为例，针对大位移井技术难点，讨论滩海大位移定向井井眼轨迹设计，井身轨迹控制，摩阻与扭矩，井壁稳定，井眼清洁等问题，为滩海大位移定向井技术发展积累宝贵经验。Abstract：Takingtheold168-inclined168ofsecondstageoftheprojectasexample，inviewofthetechnicaldifficultiesoflargedisplacementwells，thispaperdiscu

2、ssedthewelltrackdesignoftidallargedisplacementdirectionalwell，thecontrolofwellbore，frictionandtorsion，stabilityofboreholewall，cleaningofwell，andaccumulatedvaluableexperiencefordevelopmentoftidallargedisplacementdirectionalwelltechnology.关键词：浅层定向；大位移；丛式井；钻井

3、液Keywords：shallowdirectional；largedisplacement；clusterwells；drillingfluid中图分类号：TE243文献标识码：A文章编号：1006-4311（2013）22-0113-020引言8胜利油田在桩西地区的海上和近海含有丰富的油气资源。老168块位于桩西地区老河口油田的北部，其南与桩106块相邻，东部为老163块，区域构造位于埕东凸起北部缓坡带上。该地区水深2m左右，距海岸线约2～4km。经多方论证，最有效开发途径是探索实施浅层大位移定向井。1

4、基本情况老168-斜93井自上而下钻遇平原组，明化镇组和馆陶组。井身结构为导管：762mm*20m，一开井眼444.5mm*611.00m，表层套管339.70mm*610.07m；二开井眼311.10mm*2202.20m，技术套管244.5mm*2200.19m；三开井眼：215.9mm*3814.00m，油层套管139.70mm*3617.00m。实际造斜点70m，最大井斜75.01°（1411.13m），位移3344.90m，垂深1455.90m，位垂比2.3，靶心距2.00m。2钻井施工技术难点8

5、①井眼大，造斜点浅。由于地层松软，444.5mm井眼在水力作用下，加不上钻压，工具面不稳定，井径扩大率大，造斜率低。②井眼轨迹控制难度大。设计井斜角为72.06°，稳斜井段长达3344.90m，井眼轨迹控制相当困难。地层软，水力冲击破岩显著，常规稳斜钻具难以保证稳斜效果，频繁起下钻，影响施工速度，延长钻井周期，还易导致键槽卡钻等井下复杂情况。③井斜大，携岩和井眼清洗难度大，一旦形成岩屑床，摩阻和扭矩相对较大且易导致井下复杂。④施工时间长，三开时需要对钻具和技套进行防磨保护。⑤电测困难。由于井身结构的原因，直

6、井段短（70m），轴向推力小，而井斜大（最大井斜75.01°，1411.13m）、斜井段长、地层又松软，用常规电测很难完成测井任务。⑥直井段短，水平位移大，套管下入重力小，因此下套管困难，且难居中，容易导致固井窜槽。3钻井液技术难点①上部地层泥岩蒙脱石含量高，造浆严重，钻井液流变性能难以控制，钻井液维护困难，钻井液粘切过高和过低都不利于井眼清洁。②井斜、位移大，定向点靠上，造浆性泥岩与疏松砂岩互层，在控制井径扩大、保证井眼清洁以及防塌能力方面，钻井液处理难度较大。③摩阻大，润滑性能要求高。水平位移较长，所产

7、生的岩屑若不及时处理，在斜井段施工时，易粘附卡钻。由于水平位移大，易造成钻进中拖压、下钻托钻具，对钻井液在润滑防卡方面提出了更高的要求。④海水钻井液钻进对油气层保护提出了更高的要求。为了保护油气层，增加了钻井液投人及处理难度。4现场应对技术措施8①针对造斜点浅、造斜地层较软的问题，选用大水眼、大尺寸、大弯度单弯螺杆钻具，来满足施工中造斜率和携砂的要求。一开配浆开钻，采用Φ444.5mm牙轮钻头（18mm*3）+Φ245mm*1.75°动力钻具+Φ203mmNMDc*1根+MWD++无磁承压钻杆根+Φ127m

8、mHWDP*18根+Φ127mmDp结构。复合钻进70m后直接定向。定向开始选定好方位角，全力增斜钻进并控制好初始造斜率，保证井眼的圆滑，每个单根划一遍，增加循环时间。钻井液加足聚合物胶液，在井深300米时定性处理钻井液，混入原油8吨。表层完钻井斜64度，换常规钻具通井，大排量循环并封井，采用插入法固井确保固井质量。②二开考虑到施工中的安全以及其他因素，简化下部钻具结构，减少钻铤数量，使用加重钻杆，防止因钻具原因