最新奥特维串焊机培训课件..ppt

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1、生产员工焊接机培训手册层前设备目录第一章：焊接机操作及简单维修第二章：贴膜机操作及简单维修第三章：层前设备安全注意事项焊接机操作及简单维修1.1操作说——关机u关机u按悬臂操作箱上的停止按钮。u将悬臂操作箱上的模式开关打到手动位置，确认操画面显示为手动模式。u关闭机器人、鼓风机、平台加热、出料区真空。u退出操作画面程序。uWindows系统关机。u关闭机器人控制器电源。u关闭悬臂箱操作电源，拔出钥匙。u断开机器主电源开关。u关闭所有机柜门和安全门。焊接机操作及简单维修1.2操作说——开机u开机u通电：接通电源总开关机器通电，操作画面启动，打开机器人控制器电源。u故障复位：清除所有故

2、障，操作画面应显示无故障u私服重置：按全部私服重置按钮所有私服电机回零点。u启动机器人：按机器人启动按钮，机器人启动。u设备回原位：首先确认机器人已回到原位（上位机画面中有指示）。按操作画面上的回原位按钮，所有设备回原位。u调用加工程序：确认机器画面显示的加工程序是否正确。u生产准备检查：根据保养标准完成生产前的保养和检查。u平台加热启动：按主画面下方的平台加热启动按钮，对平台进行加热。u其他焊接机操作及简单维修1.3助焊剂调整步骤u1.准备工作u根据电池片删线规格在画面中选择助焊剂编号。u2.大致调整助焊剂喷头位置焊接机操作及简单维修大概调整助焊剂喷头位置，然后带片精调u3.喷嘴

3、检查u1）清除喷嘴上的助焊剂结晶u2）在CCD平台上放一块吸附棉，挡在上下喷嘴中间u3）在上料去手动操作画面中点击准焊机喷涂测试按钮，助焊剂开始喷涂u4）观察助焊剂白色气管，等待其中气泡全部消失或者在固定位置不动且各助焊剂喷涂稳定焊接机操作及简单维修u5）再次点击助焊剂喷涂按钮，关闭助焊剂喷涂。u6）调整气源压力值在0.05MPau1.4助焊剂喷涂长度调试u起喷距离在200mm,喷涂长度在140~150mm之间，根据电池片上助焊剂喷涂位置适当调整焊接机操作及简单维修u电池片右侧是喷涂起喷点位置，可由起喷点距离决定（起喷点参数越大，喷涂在电池片上越靠近右边缘）左边缘右边缘3~5mmu

4、电池片上的喷涂长度由”喷涂长度”决定（注：为了减少隐裂，停喷位置距离电池片左边缘3~5mm）u1.5喷嘴位置调整u手动调整助焊剂喷涂位置，使助焊剂喷涂到电池片主删线上焊接机操作及简单维修u1.6正面助焊剂起喷点一致u观察电池片正面助焊剂起喷点是否在一条直线上检查这四个起喷点是否在一个直线上u如果四个起喷点不在一条直线上，有前有后，则调整起喷角度，如下图所示。焊接机操作及简单维修紧固螺钉调整螺钉紧固螺钉u如果四个起喷点不在一条直线上，有前有后，则调整起喷角度，如下图所示。u1.7正反两面助焊剂起喷点一致u执行电池盒——CCD，测试助焊剂喷涂，观察电池片背面助焊剂喷涂位置，同时调整上下

5、助焊剂支架位置，使背面助焊剂原位置与正面基本相同且全部在电池片内部，不要太靠近电池片边缘。焊接机操作及简单维修1.8喷涂效果检查u自动运行时，喷涂效果可能与手动喷涂有区别，所以助焊剂调整完毕后，要有目的的进行检查，根据实际效果进行调整。1.9常见问题u起喷点时不时落下一大团助焊剂u1）喷头上有大颗粒的助焊剂结晶，需要清洁、清理。u2）喷头是否松动，有漏液现象u3）电磁阀损毁，有滴液、长喷的现象助焊剂散射在电池片上u原因：助焊剂没有落在电池片内部，上下助焊剂对射，形成液滴溅到电池片上u判断方法：用布遮住下喷嘴，重新喷涂助焊剂，观察电池片上是否仍有滴液，如无滴液说明是对射形成的液滴。u

6、解决方法：参照前文重新调整上下助焊剂位置，使其落在电池片内部焊接机操作及简单维修u助焊剂存在断点u原因：助焊剂喷涂压力不够u助焊剂喷涂堵塞u原因：生料带等异物混合在助焊剂里面焊接机操作及简单维修2.0导向板调整步骤u运行输送带至稳定，去片至输送带使电池片在输送带上排成直线。u在输送带（左右）→电池片放置位置标定画面中，调整电池片角度、横向、纵向位置，使电池片在输送带上排成一条直线，相邻电池片主删线前后对齐，目视看不出角度偏差。调整电池片位置对比使前后电池片在一条直线上u使焊带导向槽口与主删线方向一致u通过画面操作，左右点动移动导向板伺服，观察导向槽口与主删线的位置，在整个导向伺服移

7、动范围内，使导向槽口均对齐主删线。焊接机操作及简单维修u如果导向槽口与主删线对不齐调整导向板伺服上面的固定螺丝导向槽口与主删线对齐三个导向板螺丝u调整焊带方向，对准电池片主删线u在焊接区手动操作画面中，将焊带牵引方式改为“不切割”，高速牵引一根中间焊带，然后通过机侧按钮将焊带全部放到下位，在点动牵引伺服，向右牵引焊带至极限开关位置附近u松开焊带底座平台的六颗固定螺丝（牵引模组两端两颗，焊带拉伸地板四角四颗），旋转焊带底座平台的两个调节旋钮，从上向下目视观察导向槽口与主