普光气田地面集输工程建设创新技术探究

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1、普光气田地面集输工程建设创新技术探究　　摘要普光气田作为国内首个成功开发的高含硫气田，已于2012年5月14日全面建成投产，累计建成产能110亿方/年，创造了巨大的经济效益和社会效益。地面集输工程建设是气田产能建设的关键环节和重要组成部分，很大程度决定着气田开发的成败，组织和建设单位在缺乏高含硫气田开发建设经验的情况下，广泛采用各类新工艺、新技术，创新管理模式，先后克服了大量现实困难，攻克了一系列世界级技术难题，高质量、高效率顺利完成了工程建设任务，并创新形成了一大批高酸气田建设管理办法和技术成果，填补了国内空白，具有极大的推广意义。关键词高含硫气田；集输工程；建设；创新；思考中图分

2、类号：TE866文献标识码：A文章编号：1671-7597（2013）12-0131-028普光气田位于四川省宣汉县境内，包括普光主体和大湾、毛坝等区块，是我国已发现的丰度最高、储量规模最大的高含硫大型海相气田。具有硫化氢含量高、气藏压力高、气井产能高和气藏埋藏深的“三高一深”特点。气田所处地区地理环境复杂，周边人口密集，工程建设难度大；国内没有类似气田成功开发的先例，工程建设管理经验和技术指标缺乏；地面集输系统技术密集，对工程施工技术要求高，尤其设计自动化程度高，要求施工更加精细；国内尚无成熟的焊接工艺评定标准，复杂环境下抗硫管道焊接是一个世界性难题。地面集输工程建设是气田产能建设

3、的关键环节和重要组成部分，主要包括自气井井口至集气总站之间所有的站场、集输管线，以及气田矿区内的基础设施建设，如矿区道路、电力网、通信网等。普光气田地面集输工程分为普光主体、大湾区块、双庙清溪区块等三部分，工程量大，工期紧迫，技术复杂，质量要求高，施工组织难度大，决定了工程建设需要进一步提高水平，创新思路，统筹管理，确保一次投产成功并安全平稳运行。1地面集输工程建设技术创新针对开发建设经验缺乏等各种现实困难，根据高含硫气田开发工艺特点和技术要求，普光气田地面集输工程建设率先从工程建设标准、集输工艺、焊接技术、自控技术、防腐技术、智能检测技术和材料选择等方面进行技术创新，成功应用并取得

4、了显著成效，确保了气田科学高效安全平稳运行。1.1创新建立高酸气田工程建设标准8工程建设标准是为在工程建设领域内获得最佳秩序，对建设工程的施工、安装、验收及管理等活动和结果需要协调统一的事项，所制定的共同的、重复使用的技术依据和准则，对促进技术进步，保证工程的安全、质量、环境和公众利益，实现最佳社会效益、经济效益、环境效益和最佳效率等，具有直接作用和重要意义。普光气田地面集输工程建在保证安全第一、科学先进、保护环境和使用有效的前提下，通过调研国内外同类建设相关标准，总结分析相关技术资料，结合高酸气田工程建设特点，把成功经验和失败教训科学的总结，建立了《普光气田集输工程设计规范》、《普

5、光气田集输管道工程质量检验评定规范》等14项技术规范，形成了一整套高酸气田地面集输工程建设技术标准体系，为同类高酸气田的工程建设提供了借鉴意义。大湾区块工程建设过程中，在沿用普光主体工程建设时所创立部分标准的同时，根据国产化材料应用的特点，进一步修订完善了相关技术标准，填补了国内空白。普光主体已累计连续安全平稳生产近3年时间，充分验证了所创立相关技术标准的适用性和可靠性。1.2创新应用高含硫湿气混输工艺在借鉴加拿大类似地形的湿气集输工艺技术的前提下，结合普光气田的特点，应用节流降压、全湿气加热保温混输工艺，填补了国内高酸气田集输工艺技术空白。普光气田集输工程地处复杂山区，为保护生产区

6、域环境，节约投资，优化工艺控制，气井产出液未在集气站现场进行分离，而是通过集输工艺流程汇合至集气总站进行统一分离。混合气从井筒到外输，先后经过3级节流和2级加热，达到设计工艺条件，既防止了水合物的形成，又达到了输送压力，同时管道积液也得到有效携带，满足了普光气田安全高效生产需要。81.3创新高抗硫管材焊接技术为满足普光气田工艺生产需要，集输工艺流程采用了镍合金复合管-L360QCS+INCOLOY825、镍基合金管-INCOLOY825、A333Gr6抗硫低温钢管、L360MCS、L360QCS等多种抗硫特殊管材，复杂环境下抗硫管材焊接技术一直是世界性难题，通过母材复验常规力学性能试

7、验，标准条件下HIC、SSC耐腐蚀试验，模拟工况HIC、SSC试验等，完成工艺评定报告，形成58份普光气田地面集输工程特种管材焊接工艺规程，全面满足了普光气田地面集输工程建设需要。通过研究和大量评价，在国内管道施工史上第一次确定并使用了GTAW和GTAW+SMAW两种焊接工艺。另外，金属粉芯半自动下向焊技术、不锈钢实芯焊丝半自动下向焊接工艺首次在大管径（DN300以上）抗硫碳钢管道和大管径不锈钢复合管道焊接中应用，大大提高了焊接工效。1.4创新高含硫气田自