明涵铺装技术交底打印版

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1、中铁十二局共和至玉树GYⅡ-SGC5合同段土建项目技术交底记录施工单位中铁十二局合同号C5分项工程名称明涵铺装施工技术交底交底日期2015.4.14技术交底内容：一、施工工艺（1）板顶铺装  根据我标段新建明涵（以下简称为明涵）宽度均为10.0m、跨径为4米的情况,确定采用整涵全幅施工的方案进行板顶铺装施工。明涵铺装施工工艺流程图：板缝处理→铰缝钢筋焊接及钢筋铰缝砼的浇注→凿除浮碴、清洗桥面→精确放样→绑扎钢筋→安装模板→调整钢筋→C40防水浇筑混凝土→混凝土养生1、板顶铺装施工前，先清理板缝并用碎石将板缝填塞密实，对于较大的板缝必须掉底模，然后用C40细石

2、混凝土对板缝进行浇注，浇注时振捣实。为利于板顶与板缝缝结合形成整体，浇筑板缝时高度要比板顶略低2～3cm。将板顶预埋的钢筋折平，焊接为一体。对板顶进行高程测量，以确保铺装层的设计厚度，凿除浮碴、浮浆，清除泥土、石粉等杂物，并用高压水冲洗干净，检查合格后，进行板顶钢筋的绑扎作业。2、精确放样与高程控制为确保涵顶铺装的准确，先用全站仪进行精确放样，用红漆将主要控制点标注清楚、准确；用墨线将各主要尺寸线标识清晰。将对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以保证桥面标高的准确性。为了施工方便，在桥面引出4个高程控制点。3、按照设计图纸要求进行钢筋绑扎作业，根据高

3、程控制点确定钢筋的位置，并保证钢筋的（10*10cm）间距。板顶铺装为单层钢筋筋骨架的保护层厚度要符合图纸设计要求（C40砼铺装为8cm，遇到盖板不平整时，适当调整）。交底人复核人接收人施工队6中铁十二局共和至玉树GYⅡ-SGC5合同段土建项目技术交底记录施工单位中铁十二局合同号C5分项工程名称明涵铺装施工技术交底交底日期2015.4.144、板顶铺装标高的控制。为准确控制设计高程，对设在两侧台帽处的模板每2m测量一点高程进行控制板顶铺装标高。并拉线检测板顶处各点铺装层厚度是否符合设计厚度。检查模板的稳定性及牢固性。5、模板调整并检查合格后，调整钢筋网的上下

4、保护层，使上下保护层不至于过大或过小，满足设计图纸的要求。6、护栏基座预埋钢筋定位。在浇注铺装混凝土前，先将护栏柱预埋钢筋按设计图纸尺寸准确定位。混凝土施工1、混凝土在拌和站集中搅拌，混凝土罐车运输至施工现场进行摊铺，混凝土的摊铺工序为：混凝土浇注入模→人工摊铺至基本平整→平板振动器振捣→铝合金直尺刮平→人工木镆精平→拉毛。2、在浇注前，板顶先用水湿润，若接缝或板顶面有残渣，用人工清除后再用高压水冲洗干净。人工摊铺时，砼面要比模板高度略高。振捣时首先采用平板振动器将混凝土摊铺平整，然后用铝合金直尺顺桥向，拉动混凝土面，并均匀的向前滑移尺杆，并有专人检查尺杆与

5、面层的接触情况。有熟练工人在其后做精平及检查混凝土质量。精平后，待混凝土稍硬（可用手指感觉），进行面层的拉毛工作。拉毛采用塑料丝拉毛器顺桥向拉毛，往返各一次，深度控制在2～3mm，拉毛后用手指感觉，混凝土面硬结后，用土工布覆盖洒水，养护不少于10天,养护期间要保持砼桥面的湿润。3、在混凝土浇注过程中，钢筋班组设专人随时纠正钢筋位置；测量人员现场随时检测各高程点的准确与否，发现不对时及时纠正。交底人复核人接收人施工队6中铁十二局共和至玉树GYⅡ-SGC5合同段土建项目技术交底记录施工单位中铁十二局合同号C5分项工程名称明涵铺装施工技术交底交底日期2015.4.

6、14（二）、护栏施工1、钢筋绑扎。按照设计图纸要求将钢筋与边板预埋钢筋进行绑扎作业，钢筋的位置要准确，并保证钢筋的间距。按图纸设计尺寸及位置进行设置并与护栏基座内的钢筋绑扎牢固。2、模板制作及安装2.混凝土护栏基座外露部分的美观与各部位尺寸的准确与否取决于模板的质量（刚度、强度、稳定度），所以为保证砼护栏基座的外观质量，我标段采用专用钢模板。为满足其整体性及实用性，根据我标段明涵的跨径均为4m，护栏长4.6m高37cm的特点，选用长2m、1m宽50cm尺寸的钢模，以便于拼接。2.1模板安装前要进行全面检查，并在拼装验收合格后方可使用。按设计尺寸将护栏基座及预

7、留槽的模板安装牢固。保证模板接缝平整、不漏浆、无错台，模板安装前要进行打磨整修。2.2重复使用运转的模板,必须在安装前进行仔细的修整。使模板保持要求的尺寸、形状、强度、刚度和表面光洁度，不得有翘曲、变形、损坏等现场。不合格的模板绝不使用。2.3模板使用的脱模剂。外露部分涂刷脱模剂或新机油，涂刷要均匀，不宜涂的太多、太厚。2.4在砼浇注过程中,要由专人对钢筋、模板尺寸、标高及预埋的钢板、钢管位置进行严格检查，随时发现问题随时进行解决。3、混凝土施工。3.1明涵的护栏基座按按图纸设计采用C30混凝土浇注。水混凝土在拌和站集中搅拌，混凝土罐车运输至施工现场。3.2

8、混凝土的摊铺工序为：砼浇注入模→人工摊铺至基本平整→