提高冷却塔人字柱外观工艺质量

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1、提高冷却塔人字柱外观工艺质量　　摘要：火电机组工程结构复杂，施工工艺要求高，特别是近几年混凝土结构外观工艺多要求达到清水混凝土饰面效果。根据同类工程有关资料及检查公司所施工的此类工程时，发现现浇人字柱是冷却塔工程施工的难点、亮点。由于冷却塔工程人字柱为斜支柱，柱斜长，通常会出现上下半径偏差大、气泡数量多、表面有龟裂、平整度偏差大等质量通病，这一点直接影响了人字柱外观工艺质量。鉴于以上情况，针对人字柱混凝土外观工艺质量问题，提出了以下控制措施，以解决施工中的实际问题，为工程的创优奠定基础。关键词：冷却塔人字

2、柱外观工艺质量“小、新、实、活”中图分类号：TF713.2文献标识码：A文章编号：1.引言人字柱将冷却塔塔筒与基础连接，是冷却塔的最关键部位之一，也是外观工艺质量控制的重点。一般设计，每对人字柱向内侧及两侧倾斜，对混凝土质量要求高，特别是外观质量要达到清水混凝土。针对冷却塔人字柱外观工艺质量，同时通过现场施工经验总结，以“小、新、实、活”的原则解决质量问题，提出一些质量控制方法和要点。2.影响人字柱外观工艺质量原因6由于冷却塔工程人字柱为斜支柱，上表面斜率大难振捣，易出现气泡、表面龟裂纹，模板接缝处易出现

3、表面不平整，模板变形及组装不当，上下半径偏差大等现象。其中上下半径偏差大、气泡数量多是影响人字柱外观工艺质量的关键。（1）人员因素：施工人员质量意识不强，培训不到位或培训考核不合格；交底不详，操作人员不熟悉人字柱施工工艺，都将影响人字柱外观工艺质量。（2）机械影响：搅拌站控制不严，机械出故障，混凝土运输不及时。振捣机具选择不当，振动棒一般选用普通HZ-50型，影响斜支柱振捣效果，气泡不易排出。（3）原材控制不严：水泥、砂、石等原材未复试就进场，不能保证原材质量。（4）配合比影响：配合比控制不好，材料计量不

4、准确，塌落度控制不得当。（5）模板体系的影响：组合钢模板模数不当，易产生错台。模具变形，引起上下错缝大，上下半径产生偏差。模板支撑体系未经过设计计算，不牢固，强度不能满足要求。模板组装不好、拼缝不严，直接影响人字柱上下半径偏差（6）振捣方法控制不好：振捣方法掌握不好，振捣时间短、不均、漏振等不仅产生气泡，且影响混凝土的内在质量。（7）养护不到位：养护不及时，养护方法不到位，养护时间不够。63.提高人字柱外观工艺质量的对策：（1）人员方面：施工前确保所有施工人员均经过培训考核，合格后才能上岗。增加施工人员质

5、量意识。并对操作人员详细技术交底，且针对性强，使每位操作人员熟悉人字柱施工工艺。（2）施工机械控制：采用搅拌站集中拌制，混凝土汽车泵、运输及时，数量充足。开始搅拌前要检查搅拌机及配套设施，计量器具要经过鉴定。混凝土搅拌前，加水空转数分钟后，将积水倒净，使拌筒充分湿润。投料顺序宜为砂、水泥、碎石或石子、水泥、砂子、外加剂，进料后，边搅拌边加水。搅拌第一盘时，宜按要求配合比多加入10%的水泥、水、砂的用量，防止第一灌混凝土砂浆损失。搅拌好的混凝土要基本卸尽，在混凝土未出料前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边

6、进料的方法。搅拌时间不得少于135s。选择12m长HZ-70型振动棒，功率增大，振捣范围加大，保证了振捣效果。为解决振捣不到位，气泡排不出来，混凝土表面气泡数量多的问题奠定坚实基础。（3）原材控制不严：经现场验证水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，碎石采用5～25mm，砂采用含泥量小于3%的中砂，并掺用高效减水剂（引气型）。原材复试合格方可进场。6（4）配合比控制：根据设计强度及坍落度的要求，结合施工经验，并通过多次的配比试验，浇筑样板柱，做出最佳施工配合比，并经项目技术领导批准后才能实施。坍落度80±10m

7、m，水灰比小于0.5，砂率控制在38％～40％，含气量3～4%。搅拌前测定砂、石的含水率，确定施工配合比。当原材料有变化时，应及时调整混凝土的配合比并报请项目技术领导批准，未经项目技术负责人允许严禁随意改动配合比。（5）模板及支撑体系：模板支撑体系根据结构形式，经过设计计算，并以环梁排架为支撑，在每对人字柱中间采用两根φ13.5钢丝绳设两道缆风绳，与环梁底架子固定。强度完全满足要求。人字柱模板采用定型钢模板，由两块半圆模板组成一个圆柱形组装块，每节模板选用3000mm长，比常规1500mm长模具减少接缝。

8、定型钢模用12×30螺丝连接，钢模上已设计有箍肋，保证模板周转不变形。每次脱模后对模具带线进行校正，保证模具的平直顺滑上下吻合，减小上下半径偏差。6钢模板进场后要认真挑选，现场进行预拼装，挑选三套定型模板组装成一根柱子，每块模板按上、中、下顺序编号标识。要求所挑选的模板圆弧曲线顺畅、内侧光滑、尺寸一致，接缝处对接严密。模板组装时，双面胶粘帖要到位，沿模板内檐粘帖牢固。模板支设过程中，派专人钻进人字柱内对拼缝处逐一检查，发现拼缝