机械制造电子教案22.docx

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1、第四章车削加工目的与要求了解车床的类型及其构造；了解车削加工的范围和工艺特点；掌握车床的操作方法和各种表面的加工步骤；概述车削是指在车床上用车刀进行切削加工。车削的主运动是工件的旋转，进给运动是由刀具的直线移动完成的。一、车床的分类及结构按用途和结构的不同，主要分为：（1）卧式车床（2）立式车床（3）转塔车床（4）自动车床和半自动车床（5）仿形车床（6）专门化车床车床的结构车床的主要组成部件有：床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座等。加工时，工件由主轴带动作旋转主运动；刀具安装在刀架上可作纵向或横向进给运动。普通车床是车床中应用最广的一种，常用

2、的型号有CA6140型卧式车床，其主参数为最大加工直径400mm。CA6140卧式车床的结构二、车削加工的工艺特点(1)易于保证各加工表面的位置精度。对于轴套或盘类零件，在一次装夹中车出各外圆面、内圆面和端面，可保证各轴段外圆的同轴度、端面与轴线的垂直度、各端面之间的平行度及外圆面与孔的同轴度等精度。(2)适合有色金属零件的精加工。当有色金属因材质软易堵塞砂轮，不宜采用磨削，这时可用金刚石车刀精细车，精度可达IT6～IT5，粗糙度值Ra达0.4～0.2μm。(3)生产率较高。因切削过程连续进行，且切削面积和切削力基本不变，车削过程平稳，可采用较大的

3、切削用量，使生产率大幅度提高。(4)生产成本低。车刀结构简单，制造、刃磨和安装方便，易于选择合理的角度，有利于提高加工质量和生产率；车床附件较多，生产准备时间短。因此，车削加工既适宜单件小批生产，也适宜大批大量生产。三、车刀及车床常用附件1.车刀种类和用途常用车刀的头部形式如图所示。偏刀用于车削外圆台阶和端面；弯头车刀用于车削外圆端面和倒角；切断刀用于切槽和切断工件；镗孔刀用于加工内孔；螺纹车刀用于车螺纹；样板刀用于车成型面。车床的加工范围如下图所示:3、刀具材料常用的刀具材料有高速钢、硬质合金、工具钢、陶瓷、立方氮化硼和金刚石等。目前，在生产中所

4、用的刀具材料主要是高速钢和硬质合金两类。碳素工具钢、合金工具钢因耐热性差，仅用于手工或切削速度较低的刀具。4、常用附件(1).卡盘或花盘安装用于长径比小于4的工件。三爪自定心卡盘用于圆形和六角形工件及棒料，能自动定心，安装方便；四爪单动卡盘用于加工毛坯或方形、椭圆形等不规则的工件，夹紧力大；花盘用于形状不规则无法用卡盘装夹的工件，例如支架类工件，安装时用角铁和螺钉等夹持在花盘上。(2)．使用顶尖安装用于长径比大于4的轴类工件，可采用一夹一顶或两端顶。对于长径比大于10的细长轴类工件，为增加工件的刚性，还需使用中心架或跟刀架。四、加工精度车削加工零件

5、时，根据需要可分粗车、半精车和精车。1．粗车粗车用来切除大部分加工余量，对精度要求不高的表面，可作为最终加工，一般常作为精加工的准备工序。粗车的公差等级为IT13～IT11，表面粗糙度Ra值为50～12.5μm。2．精车精车是使零件达到图样规定的精度和表面粗糙度要求，半精车则作为粗车和精车之间的过渡。半精车的公差等级为ITl0～IT9，表面粗糙度Ra值为6.3～3.2μm；精车的公差等级为IT8～IT7，表面粗糙度Ra值为1.6～0.8μm。五、车削加工基本内容1、车削操作要点（1）调整车床（2）选择和装夹刀具（3）装夹工件（4）安全检查（5）进刀

6、2、试切的方法和步骤如下：a）开车对刀，是车刀和工件接触；b）向右退刀；c）横向进刀，背吃刀量为ap1；d）纵向车削1~3毫米；e）退刀、停车、测量；；f）如未达到尺寸，再进刀，背吃刀量为ap2。第五章铣削加工目的及要求掌握铣削加工的特点及应用掌握铣刀的种类及用途掌握各种铣削加工方法熟练掌握铣床的加工操作一、概述铣削是在铣床上使用旋转多刃刀具，对工件进行切削加工的方法。铣削加工时，铣刀的旋转是主运动，铣刀或工件沿坐标方向的直线运动或回转运动是进给运动。铣削主要用于加工各种平面、各种沟槽、齿轮、齿条和成形面等。另外可进行分度、孔加工。铣削特点及应用1

7、．铣削加工采用多齿刀具切削,铣削生产率很高。2．铣削加工属于断续切削,要求机床和夹具具有较高的刚性和抗振性。3．同一种被加工表面可以选用不同的铣削方式和刀具。4．铣削主要用于粗加工和半精加工铣削精度等级为IT11-8，表面粗糙度为Ra1.6-6.3цm。铣削主要用于加工各种平面及直槽、台阶、T形槽、键槽、分齿零件和曲面等。铣削不仅适用于单件小批量生产，也适用于大批量生产。二、铣床铣床的种类很多，最常用的是万能卧式铣床和立式铣床，主要用于单件小批生产中的中小型零件。此外，还有工具铣床、龙门铣床和数控铣床等。铣床的工作量仅次于车床。（一）升降台铣床1．

8、卧式升降台铣床卧式升降台铣床的主轴是水平的，其外形及部件如图所示。2．卧式万能升降台铣床卧式万能升降台铣床与卧式升降台铣床