xps挤塑板生产工艺及特点

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1、XPS挤塑板生产工艺及特点一、         设备生产要素：1.厂房面积丁字形生产车间：50米长，12米宽，高5≥米。一字形生产车间：58米长，12米宽，高5≥米。原材料加工车间：长15米，宽10米，高5≥米。库房：约200平方（产品可露天堆放）。2.配电：200Kv变压器3.用水：50立方米水池循环冷却4.人工：生产工人约14人二班倒，12小时一班，设备24小时不间断生产。 二、         设备加工能力XPS设备生产线在挤压过程中制造出的挤塑板，具有均匀平整的表面，完全闭孔式的内部蜂窝机构，优越的保温、隔热（导热系数10℃：≤0.028w/

2、mk）、隔音、防潮性能，以及高抗压（压强：150-500kpa）、轻质（密度可达：28kg/m3）、不透气、耐磨、不降解的特性，板材厚度：20-100mm长度(900-3000mm)、宽度（600-1200mm），可随意切割；所以被广泛应用于屋面、墙面、地面、冷库、公路、铁路、机场等工程中及室内装潢、吊顶和隔音墙、夹心门的填充材料。  三、         原材料加工：（一）设备适用PS再生颗粒为原材料1.主原料可再生（回收）颗粒，主要由聚苯乙烯（PS）为原料的生活、建筑、工业废品所组成，常见的有：A、包装材料：如包装电脑、电视机、蛋糕的白色泡沫等；

3、B、建筑用料：如用于保温隔热的白色泡沫板等；C、生活用品：饭盒、磁带盒、笔杆、塑料板等；D、工厂生产以上产品所产生的边角废料等；（二）回收的原材料物理形态大致有三大类：A、颗粒料B、块料C、其他不规则形状B、C-->破碎机破碎-->磨粉机墨粉A、磨粉机墨粉主：墨粉之前根据原料的质量档次按一定比例混合。  四、   生产过程   五、         设备维护设备折旧年限（使用年限）10年，设备需定期保养建议每月一次，详情见使用手册。主要的易损部件： 易损部件名称更换周期市场价格成型压板机用料板6-12个月￥1000元/套1号挤出机螺杆密封圈6-12个

4、月￥400元/套电磁阀2-3个月￥200元/套铸铝加热圈12-24个月￥1000元/套计量泵柱塞杆6-12个月￥500元/套计量泵填料6-12个月￥500元/套计量泵单向阀6-12个月￥1000元/套1号挤出机螺杆螺杆12-18个月￥50000元/套2号挤出机螺杆螺杆60-65个月￥70000元/套具体价格以交易为准，能有很大优惠！   六、设备特点1.原材料使用PS再生颗粒，降低了产品的成本、节约了能源，并有效地解决了困扰每个国家的“白色污染”问题、美化了环境（欧美设备必须使用原生PS料）。生产XPS节能保温板的价格仅是欧美设备生产的同类产品的三分

5、之一至四分之一 。 2.环境评估生产过程中无三废：第一，没有废渣，边角料及废品可以回收再利用；第二，没有废水，采用循环冷水却；第三，没有废气，采用高温物理发泡原理，没有激烈的化学反应，不会产生对人体有害的气体。第四，设备运行噪音低。3.XPS挤塑聚苯乙烯保温板生产线在自主研发的基础上，充分借鉴了国际同行的经验，做了进一步地改进，提高，通过价格性能比的分析，简化了工艺流程，改变了螺杆的模具设计，提高生产线的加工鞥努力和增加了产品的规格；电动机的功率由国际上通用的135/120千瓦逐步将为7545千瓦，单位产品的能耗减低了近一半；生产线半自动化的设计使

6、设备地操作更简易，并大幅度降低了设备的操作、维护、维修成本。4.板材生产厚度可以20mm-140mm，其中20mm-100mm可100%稳定生产。5.成本低、次品少、产量高。1）设备设计使用粉料和颗粒料，设备有现金的不间断换网器使板材废品率低。2)产品容量保证≤36kg/立方米，一般大量客户反馈回来的信息为28kg-34kg立方米。3）产品产量可达200立方米/24小时稳定生产。4）横切采用钜切割，提高了产量。5）冷却方式采用内循环冷却，冷却效果好。6）国际上首家针对寒冷，严寒地区专门研发设计的生产线。7）模具采用恒温器，使板材生产稳定，不怕温差，季

7、节影响。8）第一台挤出机采用合金钢材质，耐磨损。9）机架采用特殊规格钢材焊制，不易变形。10)牵引橡胶采用气缸压紧，利于保证板材厚度不被牵引过程中压薄。11）二次挤出机采用大型减速机，好比大马拉小车。12）设备总长36米，便于板材冷却出厚板。