pet工程塑料现状及展望

《pet工程塑料现状及展望》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、PET工程塑料现状及展望周晓沧(中国石化仪征化纤股份有限公司，江苏仪征211900)摘要：工程塑料是指可作为工程材料代替金属结构部件使用的塑料，分为通用工程塑料和特种工程塑料。热塑性聚醇(眦)通用工程塑料包括唧等很多品种，哪是TPPE中产量最大，价格最低廉的品种。我国唧产量居世界首位，但PET在工程塑料中的应用却很少。介绍了唧工程塑料的发展过程、改性及应用。讨论了我国聚醋企业进入热塑性聚醇材料领域的可行性。关键词：工程塑料；聚对苯二甲酸乙二醇醋；热塑性聚醋。中圈分类号：1Q322．3；TQ323．41文献标识码

2、：^文章编号：1006-334X(2006)01-0034-05工程塑料是指可作为工程材料代替金属结构部件使用的塑料。长期使用温度为100—150c【=的为通用工程塑料，长期使用温度高于200c【=的为特种工程塑料。尽管工程塑料的产量仅占全世界塑料产量的3％，但却因技术含量高、附加值高而成为塑料中的高利润产品，在汽车、电子、电器、机械等行业中有广泛的应用。目前包含聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(PoM)、改性聚苯醚(PPo)和热塑性聚酯(I'PPE)五大通用工程塑料及包含聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚醚醚酮、

3、聚芳酯等特种工程塑料已经发展成为一个高新技术产业群体。TPPE通用工程塑料有PET、PBT、PTT、PBN(聚萘二甲酸丁二醇酯)、r'rN(聚萘二甲酸丙二醇酯)等品种。其中已形成商业化应用的为PET、PBT和PBN。此外，TPPE也包含多种特种工程塑料。如聚芳酯(PArt)和被称为TPPE历史新纪元的热致液晶聚酯树脂(TLCP)。PET是TPPE中产量最大、价格最低廉的品种。并且具有良好的综合性能，但由于结晶速度慢，导致加工性能差，使得PET在工程塑料上的应用受到限制。但是尽管结晶速度快，易于加工的PBT工程塑

4、料得到迅速发展，然而来源及成本上的潜在优势使得PET一直不曾淡出工程塑料领域。尤其是近年来不少国家相继实施产品责任法(PL法)后，对于电子元件、家电部件、汽车塑料配件等所使用的工程塑料耐热性及阻燃性等级都有所提高，为此不得不大幅度增加成本对材料进行改性。以往工程塑料制件，尤其是小型制件的材料成本远低于加工成本，因此并不在乎所用材料的价格高低。在实施PL法之后，由于材料成本大幅度提高，性价比占优势的PET工程塑料自然受到了重视。我国PET产量居世界首位，但PET在工程塑料中的应用却很少，未能充分把握其成本和供给上

5、的优势。因此了解国外PET工程塑料的发展状况。研究国内聚酯企业进入工程塑料领域的条件具有一定的现实意义。1PET工程塑料发展概况1．1发展过程与纺丝、拉膜和吹塑等加工方式不同，PET在注射成形过程中不可能拉伸取向，而PET分子链的刚性苯环的存在导致其结晶速度缓慢，注塑温度高达130—150c【=，冷却固化时结晶不充分，模塑周期长，易发生粘膜现象，而且在脱膜之后因继续结晶而使制品发生翘曲。上世纪60年代初，杜邦公司推出的PET工程塑料就因这些问题而没有为市场所接受。1966年帝人公司用玻璃纤维与PET复合不仅提高

6、了机械强度和耐热性，而且基本上解决了粘模和翘曲问题，成为最早上市的PET工程塑料，注册商标为FR．PET。在同一时期，杜邦加紧进行PET加工性的改进，通过添加成核剂和结晶促进剂开发出快速结晶型PET工程塑料。80年代初当帝人玻纤增强PET专利保护期满后，一大批聚酯公司进入增强PET工程塑料领域，创造出一系列知名品牌。除帝人(2ooo年与宝理公司组建合资工程塑料公司Win．techpolymer)的FR．PET外，还有杜邦的Rynite、东洋纺的VyloPET、三菱工程塑料的NoVaPET等。近年来工程塑料制品正

7、在向片材和型材延伸，加工方式从注射成形扩大到挤出和挤压成形。目前国外塑料行业对PET工程塑料的消耗量统计已包含A．PET的数字。2003年杜邦工程聚合物事业部购买了伊斯曼化学公司的PET工程塑料生产线和聚对苯二甲酸环已烷二甲醇酯(PCT)及PCT-PET共聚酯(G)的技术。由此，PET工程塑料事业已拓展到包装、装饰、家具、文具等应用领域，形成了广阔的经营空间。1．2PET工程塑料的改性为了与其他通用树脂相竞争，扩大应用领域，生产商不断进行PET工程塑料的改性。改性重点有以下几个方面：a)改善成形性。通过筛选各种

8、成核剂和结晶促进剂以加快PET结晶速度，选择相容性好的共混组分降低玻璃化转变温度()，使PET工程塑料可能在较低温度下快速结晶。目前已开发出模温70℃的品种。b)改善耐冲击性。PET分子链较高的刚性使得其冲击韧性差。聚合物合金技术或与弹性体共混是改善PET工程塑料韧性的常用方法。c)耐水解改性。由于PET分子中的酯键含量相对较高而导致耐水解性差，加工前必须干燥，使得制品在湿热条件下的应