平面压痕切线机管理标准

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1、平面压痕切线机管理标准一、开机前的准备工作。1向油泵、各油杯、油孔内加注润滑油/脂，观察油路是否畅通，确保已依照保养规范完成润滑加油作业，且各紧固件均在正常状态。2检查外电源是否符合电器的电源要求。3打开手动离合装置，用专用的套筒手柄搬动蜗轮箱的传动轴方头，使压架循环运动数次，检查有无卡阻现象。二、空运转检查。1送上电源按上随机操作箱的启动按钮，待飞轮转速稳定后再按下连续压切按钮，视听运转是否平衡、有无异常噪声。2分别按下三角形摆杆/刹车手柄/脚踏刹车开关，检查急刹车动作是否灵敏可靠，应反复多次

2、检查。三、生产前的校机设定。1机器的平板距在出厂时已设定为27㎜，若生产特殊订单需调整平板距时要由专业人员进行。2根据工作单指令向上道工序/纸板仓库领料，放在指定位置备用，向模版房领取已排好压痕纸/刀的模具，固定在机座大平板上（应采用版锁或版框压块固定），装版、校版及调整板距时，应切断电源，保障安全。3按下起动按钮→按下连续压切按钮，试压切一张纸板，自主检验尺寸，位置是否正确，刀、线是否符合要求，并做调整。四、量产。1量产中，如果纸张位置未摆正，或未能及时把压切的成品取出而压架已向闭合位置接近时

3、，为避免产生废品，应迅速推动三角形摆杆/按下刹车手柄/急踩脚踏开关进行刹车，待重新摆正纸板或取出成品后，再按下“压切”按钮让机器运行。五、停机作业。1脚踏刹车开关/按下刹车手柄，关闭机台总电源。2确认机器完全停机后，卸下模具准备下一个订单的生产。六、保养清洁工作。1清理机台上物品，擦拭机台/工具/用具，活动部位加油润滑，检查机械动作有无松动。2现场地面清扫、清洗，各种物品整理归位。